Existem diferentes tipos de bombas usadas em maquinários e equipamentos, mas todas devem passar por manutenção adequada. A manutenção de bombas ajuda a prolongar a vida útil das peças e melhorar o desempenho do ativo, entre outros benefícios.
Entenda a importância da manutenção de bombas, saiba qual é a frequência adequada e conheça modelos de checklists digitais que ajudam a registrar a manutenção de maneira prática e confiável.
Veja também: Checklists de manutenção preventiva, corretiva e preditiva para bombas
- O que é a manutenção de bombas?
- Quais são os diferentes tipos de bomba?
- Qual a importância da manutenção de bombas?
- Quando é necessário fazer a manutenção das bombas?
- Como fazer a manutenção de bombas?
- O que analisar na manutenção de bombas?
- Quais são os serviços incluídos na manutenção de bombas?
- Como a tecnologia tem contribuído na manutenção de bombas?
- Modelo de checklist digital de manutenção de bombas
O que é a manutenção de bombas?
A manutenção de bombas envolve atividades realizadas para garantir o bom funcionamento, eficiência e confiabilidade das bombas utilizadas em diferentes sistemas industriais, comerciais ou residenciais.
As bombas são dispositivos mecânicos projetados para transferir fluidos (líquidos ou gases) de um ponto para outro, aumentando sua pressão ou movendo-os através de um sistema.
Sua manutenção é essencial para evitar falhas, prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir que operem de maneira eficiente.
Quais são os diferentes tipos de bomba?
Existem vários tipos de bombas, cada uma projetada para equipamentos específicos conforme as necessidades de transferência de fluidos. Vamos conhecer os tipos mais comuns de bombas:
Bomba centrífuga
Utiliza a força centrífuga para aumentar a pressão do fluido. É muito usada em sistemas de água, sistema HVAC (aquecimento, ventilação e ar-condicionado) e outras aplicações industriais.
Bomba de deslocamento positivo
Transfere fluidos movendo um volume específico a cada ciclo. Inclui bombas de engrenagem, bombas de pistão, bombas de lóbulos e bombas de diafragma.
Esses tipos de bombas são adequados para aplicações que exigem uma taxa de fluxo constante ou quando a pressão precisa ser mantida estável.
Bomba de pistão
Usa movimento alternativo de pistões para criar pressão. É usada em sistemas de alta pressão e em aplicações que requerem controle preciso do fluxo.
Bomba de lóbulos
Possui rotores ovais ou em forma de lóbulo que movem o fluido. Utilizada para transferência de fluidos viscosos, como polímeros e lodo.
Bomba de diafragma
Usa um diafragma flexível para movimentar o fluido. Por isso, é útil para fluidos corrosivos, viscosos ou sensíveis ao cisalhamento.
Bomba de engrenagem
Usa engrenagens rotativas para transferir fluidos, sendo comum em aplicações industriais, como óleo, combustível e lubrificação.
Bomba peristáltica
Comprime e descomprime uma mangueira flexível para empurrar o fluido através do tubo. Ideal para transferir fluidos sensíveis, pois eles não entram em contato com as partes da bomba.
Bomba de vórtice
Gera um vórtice dentro da bomba para transferir o fluido. Normalmente é usada para líquidos com sólidos suspensos, como águas residuais.
Bomba de fluxo axial
Move o fluido paralelamente ao eixo da bomba. Comum em aplicações de grande volume, como irrigação.
Bomba submersível
Projetada para operar submersa em líquidos, sendo usada em poços, estações de tratamento de água e esgoto.
Bomba de concreto
É utilizada para transferir concreto líquido de um local para outro. Muito usada em obras onde a aplicação do concreto deve ser feita em locais de difícil acesso, em alturas elevadas, ou em áreas onde o transporte manual ou o uso de caminhões betoneira pode ser impraticável.
Existem dois tipos de bombas de concreto: de mangote e de êmbolo.
Bomba de mangote
Também chamada de bomba de rotor, usa um rotor de parafuso para comprimir e empurrar o concreto através de mangueiras. É comumente utilizada para volumes menores e em locais mais confinados.
Bomba de êmbolo
Muito semelhante à bomba de pistão, é adequada para aplicações de médio e alto volume.
Bomba hidráulica
Converte energia mecânica em energia hidráulica. Ela é utilizada para gerar fluxo ou pressurizar um fluido hidráulico, geralmente óleo, que é então utilizado para transmitir energia em sistemas hidráulicos.
Alguns tipos de bomba hidráulica são a bomba de sucção e a bomba de palhetas.
Bomba de palhetas
Usa palhetas para comprimir o fluido em uma câmara.
Bomba de sucção
Projetada para retirar fluidos de um reservatório ou local de origem por meio de sucção. Essas bombas são usadas para criar uma pressão negativa ou vácuo no lado de entrada da bomba, o que permite que o líquido ou gás seja aspirado ou puxado para o sistema de bombeamento.
Esses são apenas alguns exemplos e há muitos outros tipos de bombas, cada um adaptado para aplicações específicas com base nas características do fluido, pressão necessária, taxa de fluxo desejada e outros requisitos do equipamento.
Qual a importância da manutenção de bombas?
A manutenção de bombas é muito importante por várias razões, relacionadas à eficiência operacional, confiabilidade do sistema e custos operacionais. Conheça alguns dos motivos que tornam a manutenção de bombas essencial:
Redução de custos
A manutenção adequada das bombas permite identificar problemas logo no início, facilitando sua correção e resultando em economias a longo prazo, já que evita custos elevados associados à manutenção corretiva emergencial ou à aquisição de novos equipamentos.
Aumento da vida útil
Como a manutenção regular ajuda a identificar e corrigir problemas antes que se tornem sérios, ela prolonga a vida útil das bombas. Dessa forma, assegura seu bom desempenho por mais tempo.
Redução de falhas
A manutenção preventiva de bombas reduz o risco de falhas inesperadas, minimizando paralisações não planejadas nos processos e até acidentes causados por essas falhas.
Leia também: Fadiga mecânica na indústria: o que é e como evitar?
Quando é necessário fazer a manutenção das bombas?
A frequência da manutenção de bombas pode variar com base em vários fatores, incluindo o tipo de bomba e a intensidade de uso, entre outros. No entanto, existem algumas orientações comuns sobre quando realizar a manutenção das bombas, tais como:
Manutenção preventiva programada
A manutenção preventiva é realizada em intervalos regulares, independentemente do funcionamento aparente da bomba. Esses intervalos podem ser semanais, mensais, semestrais ou anuais, e são determinados com base no histórico de desempenho, nas recomendações do fabricante e nas condições operacionais.
Esse tipo de manutenção pode incluir a substituição de peças desgastadas, verificações de alinhamento e testes de desempenho.
Para garantir que a manutenção preventiva seja realizada conforme o programado, o ideal é investir em um plano de manutenção. O Produttivo oferece um material gratuito, o Kit Plano de Manutenção, que já vem com uma planilha pronta, é só substituir com as suas informações. Olha só:
Com base na periodicidade de inspeção indicada para cada bomba, as manutenções são programadas e a equipe só precisa seguir o cronograma.
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Monitoramento de condição
O uso de tecnologias de monitoramento de condição, como sensores de vibração, temperatura e pressão, pode ajudar a identificar sinais precoces de problemas. Quando os dados indicam variações significativas nas condições operacionais, pode ser hora de realizar uma inspeção ou manutenção.
Histórico de falhas
Se uma bomba apresentou falhas no passado, é aconselhável programar manutenções mais frequentes. Isso ajuda a evitar problemas recorrentes e a melhorar a confiabilidade.
Leia também: O que é cavitação na manutenção?
Alterações nas condições operacionais
Mudanças no ambiente operacional, como alterações na carga, no tipo de fluido ou na pressão, podem afetar o desempenho da bomba. Nesses casos, é recomendável revisar as condições e ajustar a frequência da manutenção, se necessário.
Redução da eficiência
Se houver uma queda perceptível na eficiência da bomba, como redução na vazão ou aumento no consumo de energia, isso pode indicar a necessidade de manutenção.
Comportamento anormal
Ruídos incomuns, vibrações excessivas ou qualquer sinal de anormalidade podem ser indicativos de problemas mecânicos. Esses sinais devem ser investigados e tratados com manutenção adequada.
Vazamentos ou sinais de desgaste
Vazamentos de líquido ou sinais visíveis de desgaste, como corrosão ou erosão, podem indicar a necessidade imediata de manutenção.
Leia também: Depreciação de máquinas e equipamentos: como calcular
Após inatividade
Se uma bomba ficou inativa por um período prolongado, pode ser necessário realizar uma inspeção e manutenção antes de colocá-la de volta em operação.
É importante seguir as recomendações do fabricante da bomba em relação ao plano de manutenção. Além disso, os operadores e equipes de manutenção devem estar atentos aos sinais de problemas e agir proativamente para evitar falhas inesperadas.
Como fazer a manutenção de bombas?
Separamos alguns direcionamentos que podem ajudar na hora de fazer a manutenção de bombas, confira:
Inspeção visual
Realize inspeções visuais regularmente para identificar vazamentos, desalinhamentos, corrosão, danos ou qualquer sinal de desgaste.
Análise de ruídos e vibrações
Escute a bomba durante a operação para identificar ruídos incomuns. Monitore também as vibrações por meio da análise de vibração, pois elas podem indicar desequilíbrios ou desalinhamentos.
Análise de temperatura
Monitore a temperatura da bomba durante a operação para detectar possíveis superaquecimentos, o que pode indicar problemas nos rolamentos ou no sistema de lubrificação.
Para isso, é possível usar técnicas como a inspeção termográfica.
Leia também: Termografia: o que é e como usar na manutenção preditiva
Verificação de vazão e pressão
Meça a vazão e a pressão da bomba para garantir que estejam dentro dos parâmetros especificados no projeto.
Limpeza e remoção de resíduos
Limpe a bomba regularmente para remover detritos e resíduos que podem afetar o desempenho.
Verificação de alinhamento
Verifique o alinhamento adequado entre a bomba e o motor. Desalinhamentos podem causar desgaste prematuro e falhas.
Substituição de peças desgastadas
Substitua peças desgastadas, como selos, rolamentos e palhetas, antes que causem problemas maiores.
Análise de fluidos
Colete e analise amostras de fluidos para detectar contaminações, corrosão ou outros problemas que possam afetar o desempenho.
Lubrificação
Verifique também os níveis de óleo e aplique lubrificantes conforme as recomendações do fabricante.
Monitoramento de condição
Utilize sensores de vibração, temperatura e pressão para monitorar continuamente as condições operacionais da bomba. Essas técnicas são muito utilizadas na manutenção preditiva.
Calibração de instrumentos
Calibre instrumentos de controle, como manômetros e medidores de fluxo, para garantir leituras precisas.
Manutenção preventiva programada
Desenvolva um cronograma de manutenção preventiva com base nas recomendações do fabricante e no histórico de desempenho.
Treinamento da equipe
Forneça treinamento adequado para a equipe de operação e manutenção, garantindo que os colaboradores saibam como realizar procedimentos de manutenção de maneira eficaz e segura.
Documentação
Mantenha registros detalhados de todas as atividades de manutenção, incluindo datas, serviços realizados e peças substituídas.
Para isso, você pode usar um checklist de bomba, como esse do Produttivo:
É importante ajustar a estratégia de manutenção com base nas características específicas da bomba, nas condições de operação e nas recomendações do fabricante.
O que analisar na manutenção de bombas?
- Vibração das máquinas: medir as vibrações pode ajudar a detectar desequilíbrios ou desalinhamentos nas bombas;
- Pressão: meça a vazão e a pressão da bomba para garantir que estejam dentro dos parâmetros esperados;
- Temperatura: monitorar a temperatura da bomba, especialmente em áreas críticas como mancais e selos, permite identificar possíveis superaquecimentos;
- Desempenho: inclui uma avaliação periódica do desempenho da bomba para garantir que ela está atendendo às especificações do projeto, incluindo sua vazão, pressão e eficiência;
- Óleo: faça análises de fluidos, incluindo óleo, para detectar contaminação, corrosão ou outros problemas que possam afetar a operação da bomba.
Quais são os serviços incluídos na manutenção de bombas?
Os serviços incluídos na manutenção de bombas podem variar dependendo do tipo de bomba e outros fatores. Normalmente, a manutenção de bombas envolve uma combinação dos seguintes serviços:
- Troca de peças: troca de rolamentos e palhetas desgastados para evitar falhas mecânicas;
- Troca de sistemas de vedação: substituição de selos mecânicos, gaxetas e outros componentes de vedação para prevenir vazamentos e garantir a integridade do sistema;
- Balanceamento do conjunto rotativo: verificação e alinhamento de eixo, acoplamento e propulsor;
- Testes: realização de testes para avaliar a vazão, pressão e eficiência da bomba, garantindo que esteja operando de acordo com as especificações do projeto.
- Renovação do bobinado: inclui serviços como banho de verniz e aplicação de primer para proteção;
- Pintura externa: limpeza e pintura da parte externa da bomba.
Como a tecnologia tem contribuído na manutenção de bombas?
A tecnologia é uma aliada na manutenção de bombas porque permite registrar o resultado das inspeções e programar visitas técnicas futuras, atendendo ao plano de manutenção de cada bomba.
Com o Produttivo, por exemplo, a manutenção das bombas e outros equipamentos fica muito mais fácil, olha só:
- O cliente usa o QR Code anexado ao equipamento ou um link exclusivo para abrir o chamado e solicitar a realização do serviço;
- O gestor recebe a notificação e encaminha o serviço para o técnico na mesma hora;
- O técnico recebe o chamado junto com todas as informações relevantes, como a localização do serviço;
- Ele também usa um checklist de bombas para assegurar que verificou todos os componentes do ativo;
- O preenchimento do checklist é feito direto no celular ou tablet do técnico, com recursos como preenchimento por voz, inclusão de fotos tiradas na hora e assinatura digital;
- Após o serviço, um relatório em PDF é enviado automaticamente por e-mail ou WhatsApp e ainda fica salvo em nuvem, permitindo consulta posterior;
- Se desejar, o gestor pode enviar uma pesquisa de satisfação para o cliente, ou ainda agendar serviços futuros de forma automática.
Tudo isso garante vários benefícios na manutenção de bombas, como:
- Garantia de que o técnico não vai perder nenhum ponto, já que é possível tornar as questões obrigatórias, impedindo a conclusão do relatório até que sejam respondidas;
- Padronização dos relatórios, já que toda a equipe de manutenção vai seguir o mesmo modelo de checklist ou ordem de serviço;
- Ao migrar do papel para o digital, a equipe não sofre mais com rasuras, perda de informações, esquecimentos e necessidade de digitalização dos relatórios de visita técnica;
- O gestor tem acesso a tudo em tempo real, acompanhando os chamados pendentes e todas as atividades, tanto as que estão no backlog quanto as que já foram concluídas;
- O cliente também tem um maior acompanhamento, sabendo do status do serviço e recebendo uma cópia do relatório que atesta as falhas encontradas e as medidas aplicadas.
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Modelo de checklist digital de manutenção de bombas
Outro recurso que facilita a manutenção de bombas é o checklist digital, que pode ser usado tanto para guiar o trabalho do técnico como para comprovação do serviço realizado.
Veja só um modelo de checklist de manutenção de bombas preenchido pelo sistema Produttivo e exportado em PDF:
O Produttivo ainda conta com outros modelos prontos de checklists, relatórios e ordens de serviço, e também é possível criar seu próprio formulário do zero, personalizando as questões conforme as suas necessidades.
São mais de 13 recursos diferentes, como questões de múltipla escolha ou seleção única, cálculo automático de peças e serviços, textos longos ou curtos com preenchimento por voz, fotos tiradas na hora com marcação de data e horário, e muito mais.
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- Personalização do relatório com logo e cores da sua empresa ou do cliente;
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