O que é análise de vibração na manutenção preditiva?

A análise de vibração é uma ferramenta muito importante na manutenção preditiva, indicando possíveis falhas nos equipamentos.

A seguir, entenda melhor o que é a análise de vibração, qual sua importância na manutenção preditiva, como fazer e veja um modelo de checklist para auxiliar na inspeção.

Veja também: Checklist digital de Manutenção Preditiva para documentar a análise de vibração

O que é a análise de vibração?

Análise de vibração é um procedimento técnico utilizado para detectar e avaliar falhas em máquinas e equipamentos industriais através das vibrações que eles geram durante a operação.

Muitos ativos industriais geram algum tipo de vibração quando estão em funcionamento, mas variações anormais ou não desejadas, sejam elas na frequência, na amplitude ou na intensidade, podem indicar a presença de defeitos ou problemas.

A análise de vibração é utilizada em diversas indústrias, como aeroespacial, automotiva, petroquímica, energia e produção industrial em geral, para monitorar a condição de equipamentos críticos, como motores, turbinas, compressores, engrenagens e rolamentos.

Muito usada na manutenção preditiva, ela ajuda a prevenir falhas graves e a minimizar custos de manutenção e paradas não programadas.

Para que serve a análise de vibração na manutenção?

A análise de vibração desempenha um papel crucial na manutenção preditiva e preventiva de equipamentos industriais. Ela é usada para detectar problemas em estágios iniciais, possibilitando a tomada de medidas corretivas antes que falhas mais graves e custosas ocorram.

Quando aplicada corretamente, a análise de vibração pode identificar de forma precoce problemas como desalinhamento, desequilíbrio, folga mecânica, problemas de lubrificação e desgaste de componentes.

Dessa forma, a equipe técnica identifica o problema com antecedência e pode agir antes que se tornem falhas graves.

Além disso, ao identificar problemas potenciais, os técnicos podem planejar e agendar manutenções corretivas ou preventivas de forma mais eficiente, evitando paradas não programadas e minimizando interrupções na produção.

Em resumo, a análise de vibração na manutenção desempenha um papel fundamental na garantia da operação segura e eficiente de equipamentos industriais, permitindo que as empresas realizem a manutenção de forma proativa, evitando tempos de inatividade não planejados e otimizando a eficiência operacional.

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Quais as vantagens da análise de vibração?

Por ser tratar de uma técnica preditiva, ou seja, que busca se antecipar às falhas, a análise de vibração traz muitas vantagens para a empresa, como:

• Redução de custos de manutenção: a análise de vibração pode ajudar a reduzir o custo de manutenção, pois permite que as intervenções sejam direcionadas especificamente para os componentes que precisam de atenção, evitando gastos desnecessários com manutenção generalizada;
• Aumento da vida útil dos equipamentos: a identificação precoce de problemas e a manutenção oportuna ajudam a prolongar a vida útil dos equipamentos, evitando danos progressivos e estendendo a operacionalidade dos ativos;
• Melhoria da segurança operacional: a detecção antecipada de problemas por meio da análise de vibração contribui para a segurança operacional, reduzindo o risco de falhas súbitas que possam resultar em acidentes de trabalho e danos;
• Melhoria da confiabilidade operacional: ao evitar falhas inesperadas, a análise de vibração contribui para melhorar a confiabilidade dos equipamentos industriais, reduzindo tempos de inatividade não planejados e aumentando a confiança na operação contínua dos equipamentos;
• Otimização da produção: por garantir que os equipamentos estejam operando em condições ideais, a análise de vibração contribui para a otimização da produção, maximizando a eficiência e a capacidade de produção das instalações industriais.

Como é feita a análise de vibração?

Para realizar a análise de vibração, são utilizados diversos dispositivos e técnicas, como acelerômetros, sensores de vibração, softwares de processamento de sinais, análise espectral e técnicas de diagnóstico avançado.

Com base nos dados coletados, os analistas de vibração podem identificar diversos problemas, permitindo a realização das estratégias de manutenção mais indicadas.

Separamos um um resumo geral de como a análise de vibração é normalmente conduzida:

1. Coleta de dados: a coleta de dados é o primeiro passo. Sensores de vibração, como acelerômetros, são usados para medir as vibrações geradas pelas máquinas em operação. Os dados podem ser coletados de várias partes do equipamento, como rolamentos, engrenagens ou eixos, dependendo do tipo de análise necessária;
2. Análise dos dados brutos: os dados coletados são geralmente registrados ao longo do tempo e podem ser analisados em sua forma bruta para identificar padrões ou comportamentos anômalos;
3. Análise espectral: esses dados normalmente são processados usando técnicas de análise espectral, para identificar as frequências dominantes e seus componentes harmônicos. Isso pode revelar padrões específicos que indicam problemas como desalinhamento, desequilíbrio ou problemas de rolamento;
4. Comparação com padrões de referência: os dados são comparados com os padrões de referência ou dados históricos para determinar se as vibrações estão dentro dos limites aceitáveis ou se indicam anormalidades;
5. Diagnóstico de problemas: com base na análise dos dados, os especialistas em vibração podem diagnosticar problemas específicos, como desgaste excessivo, depreciação do equipamento, folga mecânica, problemas de lubrificação, ressonância, entre outros;
6. Interpretação dos resultados: os resultados da análise são interpretados para tomar decisões informadas sobre as ações de manutenção necessárias. Isso pode envolver programar intervenções de manutenção corretiva ou preventiva;
7. Acompanhamento contínuo: a análise de vibração é muitas vezes um processo contínuo, com monitoramento regular para garantir que quaisquer mudanças nas condições do equipamento sejam detectadas e abordadas rapidamente.

Tecnologias avançadas de software são frequentemente usadas para automatizar e facilitar o processo de análise, permitindo uma avaliação mais detalhada e uma interpretação mais precisa dos dados de vibração.

Quais os tipos de análise de vibração?

A coleta de dados para análise de vibração pode ser feita de várias formas. Vamos conhecer os principais tipos:

Medidor de vibração de nível global sem filtro

Um medidor de vibração de nível global sem filtro é um dispositivo usado para medir a vibração de uma máquina sem aplicar filtros adicionais ao sinal de vibração. Isso significa que o dispositivo mede as vibrações em todas as faixas de frequência, sem filtrar ou separar os diferentes componentes de frequência do sinal de vibração.

Sua utilização pode ser útil em certas situações, especialmente quando é necessário obter uma visão geral do comportamento de vibração de um ativo em todas as frequências. Ele pode ser usado como uma ferramenta inicial para avaliar a condição geral de uma máquina e identificar rapidamente possíveis problemas.

No entanto, embora um medidor de vibração de nível global sem filtro forneça uma visão geral das vibrações em todas as frequências, ele pode não ser tão eficaz na identificação de problemas específicos em frequências mais baixas, que podem indicar falhas específicas, como desequilíbrio, desalinhamento ou problemas de rolamento.

Para diagnósticos mais precisos e detalhados, podem ser necessárias diferentes técnicas de análise de vibração e equipamentos que possam separar e analisar os diferentes componentes de frequência do sinal de vibração.

Medidor de vibração com análise de frequência com filtro

Um medidor de vibração com análise de frequência com filtro é um instrumento que permite a análise detalhada das vibrações de uma máquina ou estrutura em diferentes faixas de frequência, utilizando técnicas de filtragem para separar e identificar componentes específicos de frequência no sinal de vibração.

Esse tipo de equipamento é capaz de oferecer uma análise mais detalhada e precisa das características das vibrações em diferentes componentes de frequência, o que facilita a identificação de problemas específicos associados a diferentes modos de falha.

Com a análise de frequência com filtro, é possível isolar e identificar problemas como desequilíbrio, desalinhamento, folga mecânica, ressonância, problemas de rolamento e outros defeitos relacionados à vibração. Isso é alcançado através da aplicação de técnicas de filtragem que se concentram em frequências específicas de interesse, permitindo uma análise mais aprofundada e precisa das características de vibração.

Ao utilizar um medidor de vibração com análise de frequência com filtro, os técnicos podem identificar padrões de vibração associados a diferentes tipos de problemas mecânicos, permitindo uma intervenção mais direcionada em relação à manutenção de equipamentos industriais.

Análise de frequência

A análise de frequência é uma técnica que envolve a transformação dos dados de vibração do domínio do tempo para o domínio da frequência. Isso é feito por meio de técnicas matemáticas, como a Transformada de Fourier, que decompõe o sinal de vibração em seus componentes de frequência individuais.

É indicada para larguras de filtro muito estreitas, permitindo identificar padrões específicos de vibração associados a problemas mecânicos, como desalinhamento, desequilíbrio, ressonância, folga mecânica, problemas de rolamento e outros defeitos. Ela permite que os  técnicos identifiquem as frequências dominantes e os componentes harmônicos presentes no sinal de vibração, o que ajuda a determinar a natureza e a gravidade de problemas potenciais.

Cada tipo de análise de vibração desempenha um papel específico na identificação e diagnóstico de problemas em máquinas e equipamentos industriais, ajudando a garantir um funcionamento seguro e eficiente.

Como implementar a análise de vibração?

A implementação da análise de vibração é indicada para empresas que atuam com equipamentos de alta criticidade, em que a presença de falhas pode ter consequências graves para a operação.

Para fazer a implementação, é preciso definir os parâmetros que serão utilizados como referência e a frequência da coleta de dados, que pode ser automatizada (por meio de softwares) ou manual, com o auxílio de sistemas offline.

Um exemplo de método de monitoramento automatizado é o IoT (Internet of Things), que usa conexão com a internet para fazer a leitura e repassar os dados à equipe.

Também é possível investir em sensores offline que fazem o trabalho de coleta e análise dos dados, embora estes dependam de trabalho manual e do conhecimento do profissional responsável.

Portanto, selecione o método desejado e busque um sistema adequado. Uma vez que o sistema esteja em operação, é preciso um especialista para analisar os dados obtidos e sugerir planos de ação apropriados para o equipamento, como o plano de manutenção do equipamento.

Modelo de checklist de manutenção preditiva para análise de vibração

Para que sua manutenção preditiva seja eficaz, recomendamos registrar os resultados da análise de vibração em relatórios e checklists que, além de guiar o trabalho do técnico, ainda servem de histórico para o equipamento.

O Produttivo conta com um modelo digital de Checklist de Manutenção Preditiva pronto para usar. Ele é preenchido dentro do sistema diretamente pelo celular do técnico durante a manutenção, agilizando a inspeção.

Olha só como fica o Checklist de Manutenção Preditiva do Produttivo preenchido e exportado em PDF:

Ele conta com questões de não conformidade para registrar a vibração do equipamento, e ainda oferece recursos como:

• Preenchimento automático do dados do equipamento com base no cadastro do sistema;
• Horário de início e fim da inspeção com cálculo automático da duração do serviço;
• Alerta de não conformidades encontradas que notifica o gestor;
• Opção de preenchimento por voz;
• Fotos com marcação de data e hora para comprovação;
• Assinatura digital feita diretamente na tela;
• Envio automático por e-mail ou WhatsApp;
• E muito mais!

Você pode experimentar esse modelo gratuitamente agora mesmo, é só fazer o cadastro e aproveitar o período de teste.

O Produttivo é um sistema para controle de serviços, com modelos de checklists, ordens de serviço e relatórios que podem ser personalizados.

Além disso, o sistema conta com recursos que automatizam sua operação, como:

• Sistema de abertura de chamados com link exclusivo para cada cliente e QR Code para o equipamento;
• Painel do gestor para acompanhar todas as atividades e direcionar tarefas aos técnicos;
• Plano de atividades para agendar seus serviços com antecedência e não perder nenhum contrato;
• Pesquisa de satisfação para mensurar o sucesso da empresa com os clientes;
• Indicadores das inspeções para uma gestão baseada em dados.

Faça um teste grátis e comece a usar o sistema com todas as funcionalidades incluídas. Se preferir, fale com a gente e agende uma demonstração!