A inspeção termográfica é uma técnica de acompanhamento da temperatura de sistemas elétricos, industriais e prediais para rápida identificação e correção de anomalias.
Neste artigo você entende como ela funciona, como é possível aplicá-la e ainda oferecemos um modelo de checklist de inspeção termográfica para você usar dentro do sistema do Produttivo.
Veja também: Modelos digitais de checklists de manutenção preditiva
- O que é inspeção termográfica?
- Para que serve a análise termográfica?
- Como a inspeção termográfica é feita?
- Quais são as normas técnicas que regem sobre a inspeção termográfica?
- Vantagens da análise termográfica
- Problemas que a inspeção termográfica pode detectar
- Onde a análise termográfica pode ser aplicada?
- Checklist de inspeção termográfica digital
O que é inspeção termográfica?
A inspeção termográfica é uma técnica utilizada pela manutenção preditiva para identificar não conformidades e riscos que comprometam o funcionamento de instalações e equipamentos.
Ela é realizada através do monitoramento da temperatura de sistemas elétricos, máquinas e equipamentos de forma a detectar pontos de aquecimento e temperaturas elevadas, que fujam das temperaturas padrões apresentadas pelos sistemas.
Ao identificar quais pontos estão com temperaturas elevadas, a inspeção termográfica consegue constatar problemas como:
- Desgastes de componentes;
- Oxidação de componentes;
- Sujeira;
- Falta de aperto adequado nas conexões;
- Conexões mal feitas;
- Corrosões;
- Sobrecargas;
- Fuga de corrente;
- Circuitos desbalanceados;
- Disjuntores defeituosos;
- Fusíveis queimados;
- Manutenção inadequada.
Assim é possível solucionar a causa raiz dos problemas, de forma rápida e em estágios iniciais, antes que eles evoluam para situações mais graves, que comprometam o completo funcionamento do sistema.
As análises termográficas devem ser realizadas por engenheiros cadastrados no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA) e devem estar previstas no plano de manutenção preditiva, sendo realizadas de acordo com os cronogramas de manutenção estabelecidos, de forma constante e periódica.
Para que serve a análise termográfica?
A inspeção termográfica serve para detectar problemas precoces que causam o aumento da temperatura de sistemas e equipamentos.
Ao identificar a fonte do problema, as não conformidades podem ser tratadas definitivamente, com ações corretivas simples e sem a necessidade de paradas não programadas.
Além disso, a termografia também é responsável por:
- Aumentar a confiabilidade de sistemas;
- Minimizar riscos de falhas e danos irreversíveis;
- Evitar a ocorrência de incêndios;
- Evitar paradas não programadas e perdas de produtividade;
- Diminuir riscos de segurança;
- Evitar manutenções corretivas emergenciais;
- Aumentar e eficiência energética;
- Garantir conformidade com normas regulamentadoras e normas técnicas.
Por isso, a inspeção termográfica pode ser utilizada em diversos componentes elétricos como subestações, painéis elétricos, transformadores, disjuntores e motores elétricos.
Como a inspeção termográfica é feita?
A inspeção termográfica é realizada a partir de uma inspeção visual que faz uso de aparelhos especiais que se parecem com câmeras fotográficas, os termovisores.
Os termovisores captam a radiação infravermelha dos sistemas e as transformam em imagens térmicas, chamadas de termogramas, que indicam quais pontos do sistema apresentam excesso de calor, através de uma escala de cores. Veja um exemplo abaixo:
Após identificar quais pontos apresentam aquecimento, a fonte do problema é investigada e intervenções são realizadas como reparos ou trocas de peças.
Para que a inspeção termográfica seja realizada com eficiência é preciso investir em um bom termovisor e produzir relatórios de termografia que ofereçam um histórico dos equipamentos e sistemas monitorados. Falaremos melhor sobre esses aspectos nos próximos tópicos:
Relatório de termografia
O relatório de termografia é um instrumento de comprovação da inspeção realizada, porque nele constam todos os registros sobre a análise: temperaturas registradas, imagens captadas pelo termovisor, ações corretivas recomendadas, soluções aplicadas e demais recomendações.
O relatório pode ser feito a partir de um checklist que padroniza quais itens devem ser verificados e que evidencia quais foram as não conformidades encontradas.
Além disso, esse documento é muito importante para que as empresas tenham um histórico das inspeções termográficas realizadas. Assim, fica muito mais fácil identificar se uma não conformidade persiste e se as ações aplicadas na inspeção anterior resolveram definitivamente o problema.
Por isso, o Produttivo preparou um modelo de relatório de inspeção termográfica que você pode usar dentro do sistema e inclusive personalizá-lo, adicionando mais questões e adaptando-o para o sistema que você precisa inspecionar. Veja como ele fica:
Como escolher o termovisor ideal?
Para escolher um bom termovisor para a inspeção termográfica é preciso levar em conta as necessidades da empresa e as funcionalidades de cada aparelho. Veja algumas opções:
- Testo 865: Tem resolução IR de 160 x 120 pixels, possui detecção automática de pontos quentes e frios e lê diferenças de temperatura de 0,12ºC;
- Testo 868: Tem câmera digital integrada, imagens térmicas comparáveis em edifícios e ainda permite a criação, envio e armazenamento de relatórios;
- Testo 875i: Tem resolução de 160 x 120 pixels, medição precisa, sensibilidade térmica de < 50 mK, lente objetiva 32º x 23º, foco manual, câmera digital integrada que emite imagens reais junto à imagem térmica e detecção automática de pontos frios e quentes;
- Testo 885-1: Tem foco automático, modo solar e resolução 640 x 480 pixels.
Quais são as normas técnicas que regem sobre a inspeção termográfica?
As normas técnicas determinam regras e diretrizes que devem ser aplicadas durante o processo de inspeção termográfica com o objetivo de garantir o bom funcionamento dos sistemas e de diminuir os riscos de segurança.
As principais normas que tratam da inspeção termográfica, são:
- NBR 15424: Ensaios não destrutivos – Termografia – Terminologia;
- NBR 15763: Ensaios não destrutivos – Termografia – Critérios de definição de periodicidade de inspeção em sistemas elétricos de potência;
- NBR 15866: Ensaio não destrutivo — Termografia — Metodologia de avaliação de temperatura de trabalho de equipamentos em sistemas elétricos.
Leia também: Manutenção elétrica preventiva: o que é e o que inspecionar
Vantagens da análise termográfica
A inspeção termográfica traz benefícios de ponta a ponta na operação, entre eles:
- Identificação de superaquecimento;
- Diminuição de custos de manutenção corretiva;
- Diminuição de gastos operacionais;
- Aumento de segurança e eliminação de riscos;
- Aumento de qualidade operacional e de produtividade;
- Redução de paradas não programadas;
- Aumento da vida útil dos equipamentos;
- Prevenção contra incêndios;
- Redução dos custos de energia;
- Evita sobrecargas e superaquecimento dos sistemas;
- Serve de histórico para realização das próximas manutenções;
- Identifica as falhas em fases iniciais.
Problemas que a inspeção termográfica pode detectar
Como vimos, a função da inspeção termográfica é encontrar problemas precoces e resolvê-los, para que eles não se agravem e prejudiquem seriamente os sistemas, evitando assim o aparecimento de falhas, quebras, explosões ou incêndios.
Logo, com a análise termográfica é possível identificar e solucionar problemas como:
- Conexões ruins, frouxas ou deterioradas;
- Desequilíbrio de correntes e tensão;
- Sobrecargas em circuitos elétricos;
- Circuitos abertos;
- Obstrução em trocadores de calor;
- Fugas de corrente em isoladores e cabos de aterramento;
- Desbalanço de cargas;
- Aquecimento por indução;
- Equipamentos com defeito;
- Alto consumo de energia.
Onde a análise termográfica pode ser aplicada?
A inspeção termográfica pode ser aplicada para diversos fins e em diversos setores, mas geralmente é utilizada para averiguar o funcionamento de sistemas elétricos. Saiba mais sobre seu uso:
Instalações elétricas
A melhor maneira de determinar se existe algum problema em uma instalação elétrica é através do monitoramento de temperatura dos sistemas, porque ele oferece conclusões precisas sobre a fonte da não conformidade, sem que seja preciso parar o sistema para realizar a verificação.
Nas instalações elétricas, a inspeção termográfica é encarregada de encontrar problemas comuns como conexões frouxas, corrosão, oxidação e falhas em componentes.
Máquinas elétricas
A inspeção termográfica é um dos recursos que podem ser utilizados pela manutenção para garantir o correto funcionamento de máquinas elétricas como motores, geradores e transformadores. O mais importante é que ela seja realizada junto a outras técnicas de manutenção que vão permitir um diagnóstico mais completo.
No caso da inspeção de máquinas elétricas, a análise termográfica realiza seu diagnóstico levando em consideração que a potência que não sai na forma de serviço se transforma em perdas e é dissipada no meio através do efeito joule. O que permite identificar problemas como falhas de curto circuito parcial entre espiras, falha parcial de isolação, refrigeração, entre outras.
Conjuntos rotativos
A inspeção termográfica também pode ser utilizada para qualquer conjunto rotativo em que a temperatura seja uma variável relevante, como compressores, mancais, acoplamentos, polias, transportadores, bombas, ventiladores e roletes.
Para a realização do seu diagnóstico, a inspeção termográfica considera o princípio do equilíbrio térmico, ou seja, em condições normais o equipamento trabalha em equilíbrio entre o calor gerado e o retirado. Quando há um desequilíbrio, com maior geração de calor, o problema é identificado, denunciando imediatamente a área com problemas.
Nesses casos, a análise termográfica também pode ser realizada em conjunto com outras técnicas como o ultrassom, que ajuda a comprovar a causa real do problema.
Checklist de inspeção termográfica digital
Uma forma de conferir mais eficiência e agilidade na produção de relatórios de inspeção termográfica é utilizar checklists digitais, que automatizam a produção de relatórios.
O Produttivo é um exemplo de aplicativo em que é possível não só criar formulários e relatórios digitais para serem respondidos pela equipe de campo no celular, durante a visita técnica; como também é possível realizar todo o controle e gestão de serviços, desde o agendamento das inspeções com base nos planos de manutenção e acompanhamento de indicadores.
Com o Produttivo os relatórios podem ser preenchidos de maneira rápida, com recursos que poupam tempo da equipe técnica, como:
- Preenchimento automático de informações sobre a empresa, cliente e ativo inspecionado realizado com base nos cadastros feitos no sistema;
- Campos de texto com preenchimento por comando de voz;
- Assinatura digital;
- Fotos tiradas na hora com marcação de data, hora e localização GPS;
- Relatório exportado em PDF, totalmente padronizado, assim que a visita for finalizada.
Veja um exemplo de relatório de inspeção termográfica gerado no sistema:
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