Na manutenção, a cavitação ocorre quando há vaporização e formação de bolhas nos líquidos presentes no interior do equipamento, como bombas e sistemas hidráulicos.
A seguir, vamos entender melhor o que é cavitação, como detectar e aproveite também um modelo de checklist de manutenção para prevenir o problema. Boa leitura!
Veja também: Checklists de manutenção, relatório e ordens de serviço digitais para acompanhar a equipe em campo
O que é cavitação?
A cavitação é a formação de bolhas a partir da vaporização do líquido, normalmente causada por uma alteração na pressão. É comum em sistemas que utilizam fluidos, como bombas, válvulas, turbinas, pistões, entre outros.
Como a vaporização forma cavidades, o termo cavitação é usado de maneira ampla para descrever a erosão e desgastes causados pelas bolhas.
Quando não há manutenção preventiva adequada, a cavitação pode causar danos aos equipamentos, queda na produtividade e prejuízo financeiro, incômodos que podem ser evitados quando o problema é identificado com antecedência.
Quais são os tipos de cavitação?
Apesar de muito comum, a cavitação pode ocorrer de diferentes formas, olha só:
Vaporização
A vaporização é a forma de cavitação mais comum, que ocorre quando a pressão é alterada (como por alteração na velocidade do impulsor), levando à ebulição do fluido interior e assim à formação de bolhas de vapor.
Turbulência
Já a turbulência ocorre quando algumas partes do sistema (tais como válvulas, tubos e filtros) são inadequadas para a quantidade de líquido ou o tipo de fluido bombeado.
Assim, cria um escoamento giratório que torna o líquido turbulento e leva a alterações na pressão.
Síndrome das palhetas
A síndrome das palhetas é causada por um impulsor de diâmetro grande, ou ainda uso de carcaça com revestimento muito espesso, deixando pouco espaço dentro do sistema.
Com isso, o espaço pequeno aumenta a velocidade do líquido e assim altera a pressão.
Recirculação interna
Já a recirculação interna é causada por uma bomba que não pôde descarregar o fluido adequadamente, de modo que o fluido é recirculado dentro do motor.
Dessa forma, o calor e a velocidade criam bolhas de vapor que levam à cavitação.
Cavitação por aspiração de ar
Quando uma válvula apresenta falha ou outros pontos fracos, o ar aspirado é direcionado para o fluido e assim forma bolhas.
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Quais são os sintomas de cavitação?
A cavitação apresenta sintomas no equipamento indicando a necessidade de manutenção corretiva para resolver o problema. Vamos ver algumas formas de identificar a falha:
- Fluxo ou pressão menor: fluxo fraco ou pressão abaixo do esperado são indicativos de que o equipamento pode estar com problemas de cavitação;
- Vibrações inesperadas: a cavitação também pode causar vibrações anormais no ativo;
- Erosão do rotor: a erosão das peças, como o rotor, é um dos sinais mais comuns de cavitação;
- Falha de vedação ou rolamento: outro sintoma da cavitação é o vazamento causado por falhas na vedação;
- Consumo anormal de energia: equipamentos com problemas de cavitação tendem a apresentar consumo anormal (muitas vezes elevado) de energia;
- Ruído: ruídos incomuns no funcionamento da máquina também podem indicar presença de cavitação:
- Pontos quentes de cavitação: em alguns casos, a cavitação pode gerar pontos quentes no equipamento.
É possível se antecipar à cavitação e minimizar os danos. Para isso, invista em alguns cuidados com inspeção visual, manutenção preditiva e termografia, técnicas que ajudam a encontrar os problemas ainda no início.
Como evitar a cavitação?
A cavitação é um problema que pode ser evitado. Os equipamentos que mais sofrem com essa falha são bombas de água ou óleo, válvulas, turbinas hidráulicas, propulsores navais, pistões de automóveis, entre outros sistemas hidráulicos.
Para evitar o surgimento da cavitação nesses sistemas, implemente alguns cuidados como:
- Observar os limites operacionais do equipamento e das peças;
- Fazer um diagrama de fases para descobrir a curva de pressão do vapor e assim evitar a combinação de temperatura e pressão que leve à ebulição do líquido;
- Checar o posicionamento da bomba para que não prejudique a sucção;
- Observar e respeitar os aspectos específicos de cada sistema, como velocidade, temperatura, tipo de válvula utilizada, etc;
- Fazer alterações como elevar o nível do líquido no tanque de sucção ou baixar o ponto de sucção;
- Selecionar um tipo de válvula que tenha uma queda de pressão menor;
- Usar uma válvula com bitola maior que o DN da tubulação.
A avaliação deve ser feita pelo técnico, sempre respeitando as indicações do fabricante e outras especificações do equipamento.
Leia também: Manutenção de compressores: como fazer + modelo de checklist
Como detectar a cavitação?
A cavitação pode ser detectada por meio dos sintomas, como mostramos assim, e também com uso de um plano de manutenção.
O plano de manutenção permite determinar qual é o tipo de manutenção mais adequado para cada equipamento, como manutenção preventiva e corretiva ou até preditiva. Vamos entender melhor como cada um funciona:
- Manutenção preventiva: é indicada para a maioria dos equipamentos e é feita periodicamente, mesmo que o ativo não tenha apresentado nenhum defeito. Assim, ela permite agendar a inspeção para um momento conveniente e ajuda a identificar pontos que poderiam se tornar problemas no futuro, como peças soltas, desgastes e até a erosão causada pela cavitação;
- Manutenção corretiva: quando a cavitação (ou outra falha) estiver instaurada e não foi possível evitá-la com a manutenção preventiva, a manutenção corretiva entra em cena para fazer os reparos necessários. Normalmente, esse tipo de manutenção leva à paralisação do maquinário, portanto deve ser evitado;
- Manutenção preditiva: já esse tipo de manutenção é indicado para equipamentos caros ou com alto custo de manutenção. Por meio de sensores e análises, a manutenção preditiva traça parâmetros de funcionamento; assim, ajuda a prever possíveis falhas.
Para evitar a cavitação, o ideal é aliar diversos tipos de manutenção por meio de um plano de manutenção. Seu planejamento deve levar em conta as necessidades do equipamento e também da sua empresa.
Para te ajudar nesse processo, o Produttivo preparou um plano de manutenção gratuito que vem com guia de boas práticas e modelo em Excel pronto para uso.
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Checklist de manutenção preventiva
Para quem já tem uma estratégia de manutenção definida, outra opção é o Checklist de Manutenção Preventiva do Produttivo.
Ele é preenchido pelo celular ou tablet do técnico durante o serviço, e pode ser personalizado com questões de múltipla escolha, texto, lista de peças com cálculo automático do orçamento, perguntas de resposta obrigatória e muito mais.
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