Incêndios, choques e até perdas de equipamentos são problemas comuns quando a manutenção elétrica preventiva não é realizada nas instalações. Mas isso pode ser resolvido com uma rápida inspeção periódica.
Neste artigo você descobre quais itens devem ser inspecionados durante a manutenção elétrica preventiva, porquê ela é tão importante e como a tecnologia pode tornar esse processo de fiscalização mais confiável e eficiente.
Modelo pronto e digital: Laudo Técnico Elétrico
- O que é manutenção elétrica preventiva?
- O que deve ser feito em uma manutenção elétrica preventiva?
- Quais sistemas são inspecionados na manutenção elétrica preventiva?
- Modelo de check list manutenção preventiva elétrica
- Quem pode fazer a manutenção elétrica preventiva?
- Quais são os principais tipos de manutenção elétrica?
- Qual a importância da manutenção elétrica preventiva?
- Quais são as vantagens da manutenção elétrica preventiva?
- Qual deve ser a periodicidade de realização da manutenção elétrica preventiva?
- Plano de manutenção elétrica preventiva
- Quais problemas são evitados com a manutenção elétrica preventiva?
- Como tornar a manutenção elétrica preventiva mais eficiente com a ajuda da tecnologia?
O que é manutenção elétrica preventiva?
A manutenção elétrica preventiva é uma inspeção feita de tempos em tempos nas instalações elétricas para antecipar problemas graves, detectando-os quando ainda estão em estágios iniciais.
Durante a manutenção elétrica preventiva são feitos pequenos ajustes e reparos, com o objetivo de evitar o desgaste de peças e componentes que possam provocar acidentes ou prejudicar o funcionamento de maquinários.
É comum que nas inspeções, sistemas importantes sejam avaliados, como:
- Isolamento do quadro e dos cabos;
- Disjuntores;
- Interruptores;
- Dobradiças e fechaduras;
- Lâmpadas de sinalização;
- Contatos das chaves;
- Fiação e terminais;
- Comandos;
- Fusíveis.
Além disso, nas manutenções também é realizado o reaperto de conexões que podem ocasionar superaquecimento, e a limpeza de contatos e componentes elétricos.
Tudo isso contribui para o correto e seguro funcionamento das instalações elétricas e de equipamentos eletrônicos.
O que deve ser feito em uma manutenção elétrica preventiva?
Uma boa manutenção elétrica preventiva deve seguir alguns passos fundamentais para evitar ocorrências e falhas nas instalações elétricas, são eles:
Inspeção visual
Geralmente a manutenção elétrica preventiva começa com uma inspeção visual, realizada para verificar o funcionamento das instalações elétricas, procurando por falhas ou desgastes que indiquem algum problema.
Nessa primeira inspeção, os seguintes itens devem ser averiguados:
- Estado físico das instalações elétricas;
- Estado geral de quadros de distribuição, circuitos, calhas e perfilados elétricos;
- Presença de ferrugem ou corrosão;
- Existência de vazamentos de óleos;
- Ocorrência de vibrações e ruídos incomuns;
- Conservação e limpeza dos equipamentos;
- Cargas elétricas que incidem sobre a instalação elétrica.
Através de todas essas avaliações a equipe técnica poderá criar um laudo técnico elétrico, contendo o panorama geral da situação das instalações, e inclusive atestando se estão projetadas corretamente para aguentar as cargas utilizadas.
Após essa avaliação técnica será possível criar um plano de manutenção preventiva com o cronograma contendo as periodicidades de realização das inspeções e os componentes que devem ser verificados a cada visita técnica.
Experimente: Modelo pronto de checklist de inspeção visual
Avaliação elétrica
Existem alguns pontos que são comuns a toda manutenção elétrica preventiva, como a checagem dos quadros de energia, dos disjuntores e das tomadas.
Mas no caso de indústrias, essa avaliação tem outros pontos de atenção, confira o que deve ser inspecionado em alguns cenários:
Transformadores e subestações industriais
Em indústrias que dispõem de transformadores e subestações, devem ser avaliados: reatores, disjuntores, capacitores, chaves e linhas de transmissão, mas principalmente o óleo isolante.
Isso porque, o óleo isolante desempenha um papel importante no funcionamento desses equipamentos. Ele é o responsável pelo isolamento elétrico entre partes energizadas e pela refrigeração interna, realizada por meio de transferência de calor.
Assim, se a análise físico-química do óleo apresentar alterações fora do padrão, como na viscosidade, isso é um bom indicativo de que ele não está funcionando como deveria e que alguma ação corretiva precisa ser empregada.
Motores industriais
Os motores industriais também precisam ser inspecionados com atenção, uma vez que podem ser responsáveis por desencadear distúrbios de energia que prejudicam o sistema elétrico, aumentando o consumo de energia e produzindo desperdícios.
Para resolver esses problemas, aumentando a eficiência energética e o bom funcionamento dos equipamentos, a manutenção elétrica preventiva deve inspecionar os seguintes itens:
- Variações de tensão;
- Controle da temperatura ambiente;
- Lubrificação de mancais;
- Ventilação;
- Equilíbrio de partidas e paradas;
- Degradação de isolantes térmicos;
- Fixação e vibrações.
Análise termográfica das instalações elétricas
Para a realização da manutenção elétrica preventiva é possível utilizar uma série de estratégias e técnicas, uma delas é a termografia.
Na termografia os sistemas e instalações elétricas são monitorados através de câmeras e sensores infravermelhos, que são responsáveis por medir a temperatura e a distribuição de calor desses componentes.
Ao converter o calor em imagens coloridas, a termografia permite a visualização de pontos de desequilíbrio de cargas ou sobreaquecimento, que podem resultar em incêndios.
Quando falhas ou problemas são detectados pela inspeção termográfica, a equipe técnica pode agir imediatamente ou agendar uma manutenção corretiva programada, entendendo o melhor momento para não interferir nas rotinas da produção.
Modelo pronto: Checklist de manutenção preditiva para personalizar do seu jeito!
Estudo das vibrações
Outra técnica utilizada pela manutenção elétrica preventiva é a análise de vibração, que consiste no monitoramento das vibrações emitidas por determinados equipamentos.
Para esse tipo de inspeção são instalados captadores de vibração que coletam dados sobre os níveis de ruídos de pontos específicos dos maquinários. Também é possível realizar a análise através de aparelhos portáteis.
Ao coletar esses dados, são identificadas quais peças estão gerando maiores esforços e se existem falhas que comprometam o funcionamento dos equipamentos no longo prazo.
Análise de óleos
Ao realizar a análise físico-química de óleos, a manutenção elétrica preventiva minimiza o acontecimento de maus funcionamento nos equipamentos, superaquecimentos e até explosões.
Ao ter em mãos os dados da análise é possível entender o melhor momento para realizar a troca de lubrificantes e corrigir tanto problemas mecânicos, como hidráulicos.
Estado das superfícies
O estudo das superfícies auxilia no acompanhamento da depreciação dos equipamentos, indicando o momento certo de realização da manutenção elétrica preventiva.
É possível realizar o estudo através de inúmeras técnicas como inspeções visuais, utilização de lupas, por endoscopia, holografia, estroboscopia e até moldes de impressão. Tudo vai depender do nível de criticidade do ativo e do acompanhamento mais indicado para cada um.
Avaliação estrutural de componentes
Por fim, é realizada a avaliação estrutural dos componentes em buscas de sinais de fissuras, trincas ou bolhas que possam indicar o desgaste de sistemas e componentes.
Pode ser realizada através de interferometria holográfica, ultrassonografia, raio-x, ecografia, magnetoscopia, entre outras técnicas.
Quais sistemas são inspecionados na manutenção elétrica preventiva?
A manutenção elétrica preventiva é uma aliada da gestão de ativos, porque ajuda na conservação e no aumento da confiabilidade dos equipamentos. Isso faz com que ela seja importante em diferentes cenários, entenda:
Manutenção preventiva em condutores
A manutenção elétrica preventiva em condutores deve seguir as diretrizes da norma NBR 5410, que determina a inspeção de itens como:
- Isolação;
- Elementos de conexão;
- Fixação;
- Suporte;
- Limpeza
Ao adotar esses procedimentos, a equipe técnica poderá encontrar sinais de ressecamento, rachaduras ou aquecimento excessivo, indicando o que deve ser substituído ou consertado.
Manutenção preventiva em quadros e painéis
Para a manutenção de quadros e painéis, a NBR 5410 define que devem ser averiguados a situação de:
- Quadros, painéis e condutores;
- Fixação;
- Integridade mecânica;
- Pintura;
- Sinais de corrosão;
- Fechaduras;
- Dobradiças;
- Cordoalhas de aterramento.
Manutenção preventiva em componentes
Quanto aos componentes móveis, a NBR 5410 estipula que devem ser checados os seguintes itens:
- Sinais de aquecimento;
- Sinais de ressecamento;
- Limpeza;
- Fixação;
- Necessidade de ajustes;
- Calibrações;
- Integridade das bases, fixação e limpeza de sinalizadores.
Devem fazer parte das inspeções componentes como fusíveis, condutores, calhas, barramentos, conectores, transformadores, canaletas e terminais.
Modelo de check list manutenção preventiva elétrica
A manutenção elétrica preventiva precisa inspecionar uma série de itens, e para que a equipe técnica não se esqueça de nenhuma checagem e consiga comprovar os serviços realizados, é comum que sejam utilizados checklists.
Os checklists nada mais são do que listas de verificação contendo todos os componentes e sistemas que precisam ser verificados durante as inspeções. Além de marcar quais itens não estão conformes, é possível incluir evidências fotográficas do serviço e coletar assinaturas.
No Produttivo o trabalho de preenchimento desses documentos é muito mais fácil, porque acontece no aplicativo e o próprio sistema preenche informações sobre a empresa, o cliente e os ativos verificados.
As fotos também saem anexadas ao documento final com marcação de data e horário de quando foram tiradas e a coleta de assinaturas acontece na tela do celular ou tablet.
Veja um exemplo de modelo pronto de checklist de manutenção elétrica preventiva para usar no sistema do Produttivo. É possível personalizar questões, campos de respostas, cores e ainda incluir logo. Veja o documento preenchido e exportado:
Experimente o modelo de checklist de manutenção elétrica
Ao utilizar os modelos de relatórios de manutenção digitais, os problemas de documentos em papel são eliminados: rasuras, esquecimentos de preenchimento, extravios e dificuldades de armazenamento. Outro benefício é que toda operação fica integrada em um único sistema.
Modelo de laudo técnico elétrico
O laudo técnico elétrico é um documento utilizado para avaliar as condições das instalações elétricas de acordo com normas de segurança e demais legislações.
Para sua elaboração são analisados documentos e históricos de manutenções, além da adequação de sistemas e componentes aos padrões estabelecidos.
Veja um modelo de laudo técnico elétrico digital, preenchido no aplicativo do Produttivo. Nele é possível incluir evidências fotográficas com marcação de data e hora em que foram tiradas, gerar alertas a cada não conformidade detectada e coletar assinaturas.
Use o modelo pronto de laudo técnico elétrico
Quem pode fazer a manutenção elétrica preventiva?
A manutenção elétrica preventiva deve ser realizada exclusivamente por profissionais treinados e qualificados, de acordo com as exigências da NBR 5410.
São exemplos o engenheiro eletricista ou técnico eletricista, que detém conhecimento sobre dimensionamento de cargas e sobre as principais normas regulamentadoras do setor, como a NR 10, a NR 35 e a NR 33.
Quais são os principais tipos de manutenção elétrica?
Dependendo do sistema elétrico a ser analisado, existe um melhor tipo de manutenção a ser empregada. Conheça as mais comuns e as diferenças entre elas:
Manutenção elétrica preventiva
A manutenção elétrica preventiva é uma inspeção realizada periodicamente, conforme a necessidade de cada sistema, para identificar não conformidades em estágios iniciais, garantindo que elas não se tornem problemas graves.
Esse tipo de manutenção obedece um calendário, com frequências bem definidas. Por ser realizada com periodicidade, a manutenção preventiva encontra problemas mais simples e de fácil resolução, já que eles são percebidos antes de causarem falhas e panes no sistema. Isso faz com que ela seja uma manutenção mais econômica também.
Nessas inspeções são avaliados se existem fios mal encapados, desgastes de componentes e necessidade do reaperto de conexões elétricas. Caso esses itens não sejam resolvidos logo que são identificados, no longo prazo pode resultar em superaquecimento e falhas elétricas.
Veja também: Check list manutenção preventiva: como fazer em 3 passos
Manutenção elétrica preditiva
Ao monitorar o funcionamento dos maquinários através de instrumentos e recursos tecnológicos, a manutenção preditiva também busca prevenir falhas e ocorrências mais graves.
Ela acontece da seguinte forma: sensores são instalados nos maquinários ou instrumentos de coleta de dados são utilizados durante as inspeções. Através deles é possível reunir dados sobre o funcionamento dos equipamentos.
Esses dados são analisados para traçar o comportamento dos ativos, e entender o nível de desgaste e eficiência. Isso auxilia na identificação do melhor momento para a realização de cada tipo de manutenção.
Manutenção elétrica corretiva
Diferente da preventiva, a manutenção corretiva só é realizada depois que algum defeito acontece e precisa de reparos imediatos.
Por ser realizada de forma emergencial, esse é o tipo de manutenção mais cara e deve ser evitada. Aos custos somam-se a mão de obra utilizada, a substituição de peças, as horas extras da equipe de manutenção e as paradas de produção.
Leia também: Manutenção preventiva e corretiva: entenda as diferenças
Qual a importância da manutenção elétrica preventiva?
A manutenção elétrica preventiva evita que uma série de problemas elétricos graves aconteçam: mau contato, superaquecimento, choques elétricos, apagões e até incêndios.
Consertar os problemas quando eles ainda são pequenos, também é o que garante a segurança dos colaboradores e a eficiência no funcionamento dos equipamentos, evitando desgaste antes do tempo.
Além disso, outros problemas relacionados a produtividade das indústrias também são reduzidos:
- Paradas não programadas na produção;
- Atrasos nas entregas;
- Produtos com defeitos;
- Aumento de custos;
- Insatisfação de clientes.
Quais são as vantagens da manutenção elétrica preventiva?
Uma manutenção elétrica preventiva bem realizada pode resultar em benefícios em segurança, produtividade e economia. Confira:
Mais segurança no ambiente de trabalho e redução de acidentes
Os ajustes e correções feitas em uma manutenção preventiva elétrica são capazes de mitigar problemas que afetam diretamente a segurança de quem está presente nos ambientes.
São exemplos de problemas solucionados através da manutenção: incêndios, choques elétricos e curtos-circuitos.
Maior confiabilidade dos sistemas elétricos e no uso de equipamentos
Manter as instalações elétricas em boas condições de funcionamento repercute significativamente na confiabilidade dos equipamentos industriais.
Afinal, eles apresentam menos problemas, estão sempre aptos para uso e as paradas não programadas são minimizadas. Tudo isso representa ganho em eficiência e produtividade para as empresas.
Maior economia de energia e mais sustentabilidade
Com a manutenção elétrica preventiva em dia, os equipamentos tendem a consumir menos energia e emitir menos poluentes, trazendo maior economia e sustentabilidade para as empresas
As gambiarras que podem atrapalhar a qualidade do sistema elétrico também são resolvidas.
Redução de custos operacionais
A redução de custos obtidas pela manutenção elétrica preventiva podem ser observados em diferentes estágios:
- Redução da necessidade de realização de manutenções corretivas;
- Minimização de paradas não programadas na produção;
- Maior controle sobre os recursos necessários para a realização da manutenção;
- Redução de custos com horas extras da equipe de manutenção;
- Entre outros.
Redução de paradas não planejadas em equipamentos
Por ter um plano de manutenção que traz um cronograma com as datas e periodicidades de realização das inspeções, as paradas não programadas são totalmente reduzidas.
Isso garante que o melhor momento para a realização de inspeções, trocas de peças e revisão sejam encontrados, minimizando os impactos que as paradas têm na linha de produção.
Mais qualidade, eficiência e produtividade
Na ponta do processo, todos esses resultados obtidos com a manutenção elétrica preventiva são refletidos em qualidade, excelência operacional e produtividade para as empresas.
As instalações elétricas e maquinários são preservados, recursos antes gastos com reparos emergenciais são melhor empregados e a linha de produção consegue operar normalmente, sem intervenções.
Qual deve ser a periodicidade de realização da manutenção elétrica preventiva?
Não existe uma regra ou padrão sobre a periodicidade de realização da manutenção preventiva elétrica. O que deve ser observado para a definição da frequência correta são as características de cada instalação, sua importância e as influências externas do local. Quem estabelece essas diretrizes é a NBR 5410.
Isso significa que o prazo para a realização de manutenções elétricas não é o mesmo para instalações prediais e industriais, uma vez que na indústria os equipamentos são utilizados de forma constante, têm alto consumo de energia e qualquer parada na produção pode resultar em sérios prejuízos para as empresas.
Para identificar a periodicidade correta, um plano de manutenção deve ser criado levando em consideração alguns critérios:
- Periodicidade indicada pelo fabricante;
- Severidade do ambiente;
- Número de operações;
- Idade dos ativos;
- Quantidades de clientes atendidos;
- Criticidade do conjunto de unidades consumidoras;
- Estações do ano.
Nesse sentido, deve ser priorizada a manutenção em equipamentos que sejam valiosos para a produção, importantes para a segurança pessoal e das instalações elétricas, além dos que ao falharem exigem muito tempo de reparo ou que implicam em perda de produção.
Plano de manutenção elétrica preventiva
Para facilitar a criação do plano de manutenção elétrica preventiva, o Produttivo criou um modelo em formato de calendário, em que é possível incluir os sistemas que precisam ser verificados, em qual periodicidade e em quais datas. Confira:
Para utilizar, é muito fácil, basta baixar o Kit Plano de Manutenção, substituindo as informações de exemplo, além de seguir esse passo a passo:
- Inclua a sua logo ou a logo do seu cliente, os dados de contato e o nome da empresa ou do cliente;
- Caso você não utilize todas as periodicidades de inspeções contidas na planilha, basta selecionar as células referentes àquelas periodicidades e deletar;
- Faça a análise de periodicidade para entender qual a frequência ideal de checagem para cada item. Leve em conta os pontos que citamos no tópico anterior, como nível de criticidade dos ativos, influências externas e as características de cada instalação;
- Em seguida, passe essas informações que já foram mapeadas para a planilha de manutenção elétrica preventiva. O material está dividido por sistemas e a cada sistema você deve incluir as atividades a serem realizadas durante aquela inspeção, assim você terá mais organização e visibilidade sobre cada serviço.
Você pode entender melhor como fazer essa personalização através de um vídeo que preparamos. Confira:
Baixe grátis: Kit Plano de Manutenção em Excel
Quais problemas são evitados com a manutenção elétrica preventiva?
Já vimos todos os benefícios da manutenção elétrica preventiva, mas quais são os problemas e falhas que ela soluciona? Separamos os mais comuns para você conferir:
Fuga de corrente x desperdício
É comum que com o tempo os condutores apresentem pontos de fuga da corrente elétrica, o que resulta em desperdício no consumo de energia elétrica.
Ao fazer a checagem através de um amperímetro, a manutenção elétrica preventiva consegue detectar esses pontos de fuga, realizando reparos que impactam positivamente na economia de energia.
Além disso, as inspeções regulares também detectam afrouxamentos de parafusos e conexões e superaquecimentos ocasionados por sobrecarga.
Instalação subdimensionada
Mudanças que são realizadas na indústria, seja de layout ou de aquisição de novos ativos, podem ter impacto significativo no aumento de cargas elétricas, sobrecarregando os sistemas.
Parte da responsabilidade da manutenção elétrica preventiva é identificar esses pontos de sobrecarga, realizando a redistribuição de circuitos.
Isso evita problemas de mau funcionamento de máquinas e motores, superaquecimento, perdas de produtividade e desarme de disjuntores.
Gambiarras elétricas
As inspeções visuais acabam com instalações provisórias como fios puxados de um circuito a outro ou extensões ligando equipamentos pesados, que podem resultar em sérios riscos para a segurança dos trabalhadores e ocasionar a perda de produtividade dos maquinários.
Ao resolver essas gambiarras a manutenção elétrica preventiva acaba com riscos de incêndios, choques, explosões e quedas de energia que prejudicam toda a operação.
Falta de proteção contra raios e choques
Outro fator que pode ser detectado através de manutenção elétrica preventiva é a falta de proteção contra raios e choques.
Existem locais que não possuem sistemas de aterramento e de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA), conforme exigência de normas de segurança, por exemplo.
Além do SPDA, são verificados também a existência de dispositivos de proteção DR (diferencial residual), DPS (dispositivo de proteção contra surtos) e DTM (disjuntor eletromagnético).
Não atender a essas exigências pode gerar a queima de equipamentos, incêndios e até mesmo levar trabalhadores a óbito.
Como tornar a manutenção elétrica preventiva mais eficiente com a ajuda da tecnologia?
Existem alguns softwares disponíveis no mercado, que automatizam e digitalizam todo o processo de agendamento de serviços de campo, criação de relatórios, acompanhamento de indicadores e comprovação para os clientes.
Um exemplo é o sistema do Produttivo, que é dividido entre o sistema web e o aplicativo. O sistema web é voltado aos gestores, que podem:
- Criar planos de manutenção automáticos com base na periodicidade das inspeções;
- Monitorar o status de realização de cada serviço;
- Criar e personalizar modelos ilimitados de relatórios para serem respondidos nas visitas técnicas;
- Acompanhar indicadores de tempo de atendimento, não conformidades mais recorrentes e volume de trabalho;
- Gerenciar solicitações de serviço ou chamados;
- Enviar pesquisas de satisfação aos clientes e descobrir pontos de melhoria.
Já o aplicativo é destinado à equipe técnica para que o preenchimento dos relatórios em campo sejam mais práticos, poupando tempo. No app os técnicos podem:
- Realizar o preenchimentos dos relatórios mesmo sem acesso à internet;
- Consultar o histórico de outros preenchimentos e ver informações sobre máquinas ao escanear o QR Code de cada ativo, gerado pelo próprio sistema;
- Pular o preenchimento de informações da empresa, do cliente e do ativo inspecionado, porque o próprio sistema traz essas informações;
- Anexar fotos diretamente ao relatório final, com marcação de data e horário quando tiradas na hora;
- Responder campos textuais com o preenchimento por voz;
- Coletar assinaturas diretamente da tela do celular ou do tablet;
- E muito mais!
Para usar o sistema é muito fácil, basta fazer seu cadastro e aproveitar o período de teste com todas as funcionalidades liberadas.
Veja a eficiência e a produtividade da manutenção elétrica preventiva realizada pela sua empresa aumentar com a ajuda do Produttivo. Não perca tempo e agende planos de manutenção automáticos, crie relatórios digitais e acompanhe o resultado das inspeções.
