A detecção de falhas nos equipamentos não precisa ser uma tarefa complexa e de alto investimento. Técnicas como a inspeção sensitiva garantem que alguns tipos de não conformidade sejam encontrados com muito mais agilidade e facilidade, melhorando a confiabilidade dos ativos.
Veja como é simples implementar esse tipo de inspeção na sua empresa e como ela pode beneficiar os resultados dos equipamentos.
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- O que é Inspeção sensitiva?
- Para que serve a inspeção sensitiva?
- Quais são os instrumentos utilizados na inspeção sensitiva?
- Como funciona a inspeção sensitiva?
- Qual é a diferença entre inspeção sensitiva e preditiva?
- Modelo de relatório com fotos inspeção sensitiva
- Quais são as vantagens da inspeção sensitiva?
- Quais são as desvantagens da inspeção sensitiva?
- O que é uma rota de inspeção sensitiva?
- Como criar uma rota de inspeção sensitiva?
- Como registrar as informações da inspeção sensitiva?
- Como acompanhar a execução da inspeção sensitiva?
- Sistema para controle e registros de inspeção
O que é Inspeção sensitiva?
A inspeção sensitiva é uma técnica de manutenção que utiliza os sentidos humanos para identificar potenciais falhas em determinados tipos de equipamentos.
Durante uma rotina pré-planejada de inspeção, o profissional analisa diversos aspectos sobre o funcionamento e estado dos ativos, utilizando para isso recursos sensoriais, como:
- Visão: através de observações visuais os técnicos conseguem encontrar sinais de vazamentos, escurecimento do óleo, corrosão, acúmulo de sujeira e parafusos soltos;
- Tato: facilita o reconhecimento de irregularidades através do toque, identificando variações de texturas, nível de temperatura e até o excesso de vibração;
- Audição: ouvindo o funcionamento dos equipamentos é possível perceber ruídos irregulares como sons de batidas, arrasto e chocalho, que podem apontar a existência de sobrecargas ou peças soltas;
- Olfato: a análise é feita pelo cheiro buscando por sinais de odores característicos como os de queima de componentes e contaminação de óleo lubrificante;
- Paladar: é muito utilizado na indústria alimentícia para avaliar critérios como sabor, acidez e salinidade.
Por ser realizada de forma frequente, esse tipo de inspeção permite encontrar irregularidades que poderiam passar despercebidas ou demorar muito a serem detectadas por outros tipos de manutenção.
Assim, não só as falhas são identificadas com muito mais agilidade, como as suas causas raízes conseguem ser tratadas, sem se agravarem.
Para que serve a inspeção sensitiva?
A inspeção sensitiva busca identificar problemas nos equipamentos que possam ser percebidos através de qualquer um dos cinco sentidos humanos, de forma a antecipar o aparecimento de uma falha, resolvendo-a o quanto antes.
Ao ser utilizada junto a outras técnicas de manutenção, como a preditiva, ela pode contribuir para o aumento da confiabilidade e do desempenho dos ativos, proporcionando:
- Conformidade de processos, produtos e serviços;
- Avaliação da qualidade de um determinado produto;
- Maior segurança no funcionamento de equipamentos;
- Planejamento de intervenções e corretivas;
- Validação dos resultados obtidos em outras intervenções.
Quais são os instrumentos utilizados na inspeção sensitiva?
De modo geral, a inspeção sensitiva não precisa de instrumentos para ser realizada, basta que o profissional responsável pelo serviço tenha conhecimento e expertise para empreender as análises.
Mas algumas ferramentas podem sim ser adicionadas à esse processo com o objetivo de melhorar e aprimorar as análises, como:
- Lanterna: é um recurso que ajuda os profissionais a enxergarem melhor em locais de baixa luminosidade, evidenciando problemas como trincas e vazamentos;
- Termômetro: nem sempre a temperatura poderá ser analisada através do tato, por isso os profissionais utilizam o termômetro, que informa a variação da temperatura em diversos tipos de componentes e equipamentos;
- Paquímetro: ao medir as dimensões de um determinado componente, esse instrumento ajuda os profissionais a detectarem sinais de desgastes, mostrando se é o momento ideal para realizar a substituição das peças;
- Gabaritos: permite a medição de lugares difíceis de alcançar e também ajuda os profissionais na identificação de desgastes, corrosão e erosão que possam comprometer a integridade estrutural.
Como funciona a inspeção sensitiva?
A inspeção sensitiva é realizada a partir de uma rota pré-planejada que diz qual vai ser o roteiro da inspeção, ou seja, os pontos de parada e quais equipamentos devem ser verificados.
É comum que esse tipo de serviço seja realizado com uma frequência diária ou semanal, sempre guiado por um checklist contendo as instruções de tudo que precisa ser avaliado.
Durante a inspeção sensitiva, o profissional responsável deve buscar por sinais de irregularidades que fogem do padrão de funcionamento, de qualidade e de segurança do equipamento, tomando nota sobre tudo.
Além de registrar a conformidade e a não conformidade dos itens avaliados, o checklist de inspeção sensitiva pode trazer registros fotográficos que comprovem a evidência apontada e sirvam como um comparativo de antes e depois.
Esse relatório servirá de base para as próximas ações, como planejamento de intervenções para correção das anomalias encontradas.
Através da inspeção sensitiva podem ser encontrados problemas como:
- Problemas na lubrificação;
- Desgastes em componentes;
- Vazamentos;
- Gambiarras de montagem e manutenção.
Qual é a diferença entre inspeção sensitiva e preditiva?
A inspeção sensitiva e a manutenção preditiva são duas técnicas diferentes, mas que ao serem combinadas, se complementam. Veja as diferenças entre elas:
| Inspeção sensitiva | – Utiliza apenas os cinco sentidos para realizar as análises; – É realizada com uma frequência maior; – Não requer muito investimento; – Pode ser realizada em todo tipo de equipamento. |
| Inspeção preditiva | – Utiliza diferentes recursos e tecnologias, como o uso de sensores; – É realizada conforme os prazos estipulados no plano de manutenção, normalmente com períodos mais espaçados do que a sensitiva; – Tem um investimento mais alto dependendo da tecnologia utilizada; – Pelo custo é priorizada em ativos mais críticos. |
Modelo de relatório com fotos inspeção sensitiva
Os relatórios de inspeção sensitiva são indispensáveis, porque permitem o registro completo de tudo que foi avaliado durante a inspeção:
- Identificação do equipamento;
- Data e horário de início e fim da inspeção;
- Não conformidades encontradas;
- Diagnóstico;
- Soluções imediatas aplicadas;
- Recomendações;
- Evidências fotográficas.
Veja um exemplo de relatório de inspeção termográfica criado no sistema do Produttivo:
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No Produttivo esse tipo de relatório é gerado de forma simples, pelo celular, sem precisar de acesso à internet.
As fotos são anexadas direto ao relatório final e é possível incluir questões de checklist e campos textuais, personalizando o relatório do seu jeito.
Quais são as vantagens da inspeção sensitiva?
A inspeção sensitiva detecta não conformidades com mais facilidade, promovendo benefícios para toda a operação. Conheça alguns deles:
Baixo investimento
A aplicação da inspeção sensitiva não demanda altos custos, muito menos investimentos em diferentes instrumentos e tecnologias.
Você só vai precisar de um profissional com conhecimento aprofundado sobre os processos e equipamentos da empresa.
Redução de custos
Por permitir a identificação de falhas quando ainda são pequenas e demandam intervenções mais simples, a inspeção sensitiva colabora para a redução dos custos de manutenção corretiva não planejada.
Isso é positivo porque ao investir no planejamento, a parada dos equipamentos pode ser agendada de forma a não atrapalhar os processo, e porque as peças necessárias não vão precisar ser adquiridas de forma emergencial, sem antes considerar o melhor custo-benefício.
Fazer as coisas com planejamento é sempre o melhor jeito de reduzir custos.
Facilidade na identificação de não conformidades
Os problemas encontrados pela inspeção sensitiva são de fácil identificação. O profissional não vai precisar perder horas e horas desmontando e montando o equipamento, retirando ele do local, para só então fazer suas análises.
Tudo é feito na hora, no local e com avaliações simples que permitem identificar cabos danificados, barulhos fora do comum, existência de vazamentos, pontos de corrosão, peças soltas e muito mais.
A versatilidade é outra grande vantagem, porque a inspeção sensitiva pode ser aplicada a diferentes equipamentos e segmentos de atuação.
Permite uma tomada de decisão mais rápida
Assim que a inspeção sensitiva detecta alguma não conformidade, os inspetores já podem agir para corrigir o problema, seja aplicando uma solução em tempo real ou fazendo o planejamento de uma intervenção para os próximos dias.
Aumenta a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos
Realizar a inspeção sensitiva ajuda a identificar falhas antes que elas aconteçam, a evitar paradas não planejadas e a ter trocas mais eficientes de peças e componentes.
Todas essas ações em conjunto fazem com que o equipamento tenha um aumento significativo de disponibilidade, confiabilidade e desempenho.
Diminui riscos e aumenta a segurança no ambiente de trabalho
Se os equipamentos são avaliados constantemente e as falhas identificadas são rapidamente reportadas e corrigidas, isso significa que o nível de riscos aos quais os trabalhadores estão expostos é menor, e a segurança no ambiente de trabalho consequentemente aumenta.
Quais são as desvantagens da inspeção sensitiva?
Apesar de trazer tantas vantagens para a gestão da manutenção e de ativos, a inspeção sensitiva em alguns cenários pode apresentar pontos de desvantagens.
Isso não quer dizer que ela não deva ser usada, mas que o seu aproveitamento será melhor quando feito em conjunto com outras metodologias, como a manutenção preditiva e a preventiva, por exemplo.
Entenda mais sobre cada ponto:
Subjetividade
Como toda análise sensorial, a inspeção sensitiva também está sujeita a subjetividade de cada indivíduo.
Além da análise, a própria interpretação do diagnóstico pode ser subjetiva, o que pode gerar inconsistência nas avaliações.
Mas quando utilizada com outras técnicas de manutenção, as análises podem ser complementadas, oferecendo uma visão mais aprofundada e geral sobre os ativos e as não conformidades relatadas.
Possibilidade de erros humanos
A precisão das avaliações pode ser afetada por erros humanos, e se a inspeção sensitiva for realizada no papel esses erros podem se amplificar: esquecimentos de preenchimento, rasuras e dificuldades em entender a letra do responsável, são alguns desafios comuns.
Esse é um problema que pode ser resolvido com relatórios digitais, que padronizam o preenchimento, diminuem erros e eliminam esquecimentos.
Não detecta defeitos internos
Por fim, a inspeção sensitiva não é o melhor método se você deseja encontrar problemas internos e ocultos em máquinas e equipamentos.
O que é uma rota de inspeção sensitiva?
A rota de inspeção sensitiva nada mais é do um planejamento que considera qual vai ser o trajeto do inspetor, para que ele realize as verificações em todos os equipamentos seguindo uma lógica sequencial.
Estabelecer um fluxo que a inspeção sensitiva deve respeitar é importante, porque um problema descoberto na fase inicial de um processo produtivo, pode ser o que impacta em todo o resto, por exemplo.
Por isso, uma boa rota de inspeção deve definir:
- A frequência de realização da inspeção sensitiva;
- Quais serão os ativos e pontos específicos que vão ser analisados;
- Quem serão os responsáveis pelas atividades;
- Quais são os equipamentos mais críticos para a operação.
Como criar uma rota de inspeção sensitiva?
Em dúvida sobre como criar uma rota de inspeção sensitiva? Aqui vai um passo a passo prático que você já pode aplicar para estruturar suas rotinas de inspeções:
1. Defina quais equipamentos vão passar por inspeção
Comece criando uma lista com todos os equipamentos que vão passar por inspeção sensitiva.
Podem fazer parte desta lista motores, mancais, redutores, silos, correias e o que mais seja relevante para o processo produtivo.
A dica aqui é criar um documento que concentre todos esses equipamentos e algumas informações sobre eles, tanto para identificação, quanto para construção de histórico, que será muito importante nas análises e comparações de padrões.
Você pode usar o nosso modelo de inventário de máquinas e equipamentos, que pode ser baixado de graça.
Depois de baixada, a planilha em Excel pode ser totalmente personalizada do seu jeito.
Veja como a planilha é:
Baixe grátis: Planilha de inventário de equipamentos em Excel
No exemplo, trouxemos para a planilha informações como:
- Nome do equipamento;
- Número de identificação;
- Número de série;
- Localização;
- Marca;
- Modelo;
- Fabricante;
- Ano de fabricação;
- Descrições;
- QR Code para facilitar a identificação e abertura de chamados.
2. Indique a frequência da inspeção sensitiva a ser realizada
Depois de conhecer e mapear os ativos que vão passar pela inspeção sensitiva, determine a periodicidade em que elas devem acontecer (diária, semanal, mensal).
Para isso considere a natureza de cada equipamento e as necessidades específicas de aplicação de cada um.
Também indique se elas devem ser realizadas com o equipamento parado ou em funcionamento.
3. Crie checklists para a verificação de cada equipamento
Para que o registro seja padronizado, contendo todas as informações necessárias para análises, criação de diagnósticos e acompanhamentos, a equipe deve utilizar um checklist, também chamado de lista de verificação.
Neste checklist devem estar listadas todas as verificações para serem feitas durante a inspeção, para que nada seja esquecido, além de dados que facilitem a identificação do serviço e do equipamento.
Não podem faltar:
- Dados de identificação da empresa e dos equipamentos;
- Data e horário de início e finalização da inspeção;
- Questões de conformidade e não conformidade sobre os itens avaliados;
- Campos textuais para inclusão de observações, diagnósticos e recomendações;
- Registros fotográficos.
Veja um exemplo de checklist criado no sistema do Produttivo e que você pode adaptar para a realidade da sua operação:
4. Registre a analise os resultados
Durante a inspeção sensitiva registre com riqueza de detalhes o máximo de informações possíveis, principalmente a respeito das irregularidades encontradas.
Esse processo pode ficar mais fácil quando feito no celular, em aplicativos como o Produttivo, que permitem o preenchimento do relatório com inclusão de fotos e campos de diagnóstico já no momento da inspeção.
Esse registro será muito importante para as análises que vem a seguir. Com um histórico de informações robusto, você poderá comparar não conformidades, acompanhar a evolução das falhas identificadas, entender quais são as irregularidades mais comuns e em qual frequência acontecem.
Todos esses dados são essenciais para a identificação de padrões de comportamento e para a descoberta da causa raiz dos problemas.
5. Crie um plano de manutenção
As análises realizadas a partir da inspeção sensitiva vão ser essenciais para a criação de um plano de manutenção preventiva mais assertivo.
Assim como na rota de inspeção, o plano de manutenção deve planejar como serão as rotinas dos serviços, os responsáveis por cada tarefa, a periodicidade de cada serviço e as datas em que eles devem acontecer.
Para essa etapa você pode utilizar o plano de manutenção preventiva em Excel feito pelo Produttivo e que pode ser baixado de graça. Dá só uma olhada em como ele é:
Baixe grátis: Plano de manutenção preventiva em Excel
6. Avalie a eficácia das rotas de inspeção
A eficácia tanto dos planos de manutenção, como das rotas de inspeção sensitiva, devem ser acompanhadas e medidas através de indicadores de desempenho, como:
- Período entre falhas;
- Volume de não conformidades identificadas;
- Tipos de falhas mais recorrentes;
- Tempo de resolução dessas falhas;
- Comparação com histórico.
Como registrar as informações da inspeção sensitiva?
A melhor e mais fácil forma de registrar as informações da inspeção sensitiva, é através de relatórios e checklists digitais, em que o preenchimento é feito no celular e as informações ficam salvas na nuvem.
Em relação ao uso de planilhas como Excel e ao papel, os checklists digitais tem inúmeras vantagens:
- Os dados e informações não são perdidos;
- A anexação de fotos é feita na hora do preenchimento, evitando retrabalhos;
- O preenchimento se torna padronizado para toda a equipe;
- Não existe rasuras ou dificuldades no entendimento do que foi escrito;
- Relatórios digitais têm mais recursos que aumentam a confiabilidade e segurança das informações apresentadas como localização GPS;
- Trabalhos manuais são eliminados e automatizados, como o preenchimento recorrente de dados da empresa e do ativo;
- Os campos textuais podem ser preenchidos por comando de voz;
- E muito mais!
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Como acompanhar a execução da inspeção sensitiva?
Se o registro da inspeção sensitiva é feito de forma digital, o acompanhamento dos resultados também se torna muito mais fácil.
Alguns sistemas, como é o caso do Produttivo, integram automaticamente as informações dos relatórios com painéis de indicadores, que apresentam gráficos bem visuais e fáceis de entender, oferecendo um panorama geral sobre a operação, a partir de dados como:
- Volume de serviços;
- Tempo de atendimento;
- Volume e não conformidades mais recorrentes;
- Histórico de serviços.
Isso não exige nenhum esforço dos gestores ou da equipe técnica, que podem acompanhar a evolução dos resultados de forma descomplicada em um só lugar.
Sistema para controle e registros de inspeção
Ter um acompanhamento completo, desde que a inspeção é planejada, até os resultados e indicadores que decorrem dela, é fundamental para que os processos sejam mais organizados, que o tempo de resolução das não conformidades seja mais rápido e que a empresa economize tempo e custos.
Tudo isso pode ser potencializado com a ajuda de um sistema e aplicativo como o Produttivo, que oferece soluções completas para a organização, execução e comprovação das inspeções.
Com o Produttivo você:
- Agenda serviços recorrentes de forma automática;
- Notifica a equipe técnica no celular sobre os serviços a serem realizados, também de forma automática;
- Consulta o histórico de informações sobre um determinado ativo de forma simples;
- Recebe e gerencia solicitações de chamados direto do celular;
- Cria modelos ilimitados de checklists e relatórios, padronizando o preenchimento da equipe técnica;
- Acompanha dados através de um painel de indicadores simples de entender;
- Responde os checklists e relatórios no celular, no momento da inspeção, sem precisar de acesso à internet;
- Consegue incluir fotos direto ao relatório final, sem retrabalho.
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