A gestão da manutenção foge de imprevistos ao implementar as melhores estratégias no monitoramento de performance dos ativos. Sua principal função é diagnosticar falhas em estágios iniciais e solucionar os problemas em sua origem, por isso recorre a um bom planejamento e a um controle cuidadoso sobre a operação.
Entenda como desenvolver uma gestão da manutenção mais eficiente, conhecendo suas prioridades, principais pilares e dicas práticas para implementar no dia a dia da operação.
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- O que é gestão da manutenção?
- Quais são os objetivos da gestão da manutenção?
- Quais as responsabilidades da gestão da manutenção?
- Qual a importância da gestão da manutenção para as empresas?
- Quais são os tipos de gestão da manutenção?
- Quais são os tipos de manutenção da gestão da manutenção?
- Quais são as vantagens da gestão de manutenção?
- Como melhorar a gestão da manutenção?
- Planilha gestão da manutenção
- Software de gestão da manutenção
- Curso gestão da manutenção
O que é gestão da manutenção?
A gestão da manutenção é uma função estratégica dentro das empresas, porque realiza o controle completo dos ativos: desde o planejamento de estratégias de manutenção que evitem a falha dos equipamentos, até o acompanhamento de resultados e realização de análises. Tudo com o objetivo de alcançar a disponibilidade e confiabilidade dos ativos com o menor custo possível.
É o setor de gestão da manutenção quem define os ativos mais críticos, os tipos de manutenção que serão empregados em cada equipamento, os melhores momentos para o agendamento das inspeções e como os recursos podem ser otimizados.
Para tomar todas essas decisões, a gestão de manutenção se baseia em alguns pilares como os da melhoria contínua, da manutenção centrada na confiabilidade e da manutenção produtiva total, assegurando sempre o melhor aproveitamento dos equipamentos.
São exemplos de atribuições de uma gestão da manutenção eficiente:
- Realização de planejamentos estratégicos;
- Criação de rotinas de serviço;
- Gerenciamento da equipe técnica;
- Análise sobre o comportamento dos ativos.
Todas essas ações têm como propósito final a redução de paradas não programadas, de prejuízos e desperdícios que atrasam a operação.
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Quais são os objetivos da gestão da manutenção?
A preocupação da gestão da manutenção deve ser com a redução de falhas, aumento da vida útil dos ativos e com a otimização dos custos de manutenção envolvidos no processo.
Também fazem parte dos objetivos da gestão da manutenção:
- Assegurar boas condições de funcionamento dos equipamentos;
- Programar os trabalhos a serem desenvolvidos de forma eficaz;
- Garantir a qualidade de serviços e produtos;
- Promover a disponibilidade dos ativos;
- Aprimorar processos de manutenção;
- Desenvolver ações para identificação e prevenção de falhas;
- Gerenciar os insumos como peças de reposição, óleos lubrificantes e componentes básicos;
- Evitar paradas inesperadas;
- Minimizar custos com horas extras.
Quais as responsabilidades da gestão da manutenção?
A gestão da manutenção guia todas as ações da equipe. Saiba como ela funciona e o que deve ser feito para conquistar melhores resultados para a área de manutenção das empresas:
1. Criação dos planos de manutenção
O plano de manutenção é a base de todas as ações desenvolvidas na área da manutenção. Ele dá direcionamento na realização das inspeções, auxiliando na identificação de falhas, oportunidades e pontos de melhoria.
Para criá-lo de forma otimizada, a gestão de manutenção deve analisar e considerar uma série de fatores como:
- Nível de criticidade dos equipamentos;
- Análise de comportamento de falhas;
- Principais tipos de não conformidades apresentadas pelos ativos;
- Tipos de manutenção indicadas para cada ativo;
- Indicações do fabricante;
- Histórico de manutenções;
- Capacidade de trabalho da equipe;
- Capacidade de utilização dos equipamentos;
- Disponibilidade dos recursos;
- Entre outros.
Para facilitar a criação desse cronograma de manutenções, o Produttivo criou um plano de manutenção em Excel que pode ser baixado gratuitamente e adequado à realidade da sua operação. Veja uma imagem da planilha abaixo:
![Imagem do plano de manutenção predial conforme NBR 5674 em excel para baixar gratuitamente](https://b2678692.smushcdn.com/2678692/wp-content/uploads/2023/08/plano-de-manutencao-predial-NBR-5674-1024x450.png?lossy=0&strip=1&webp=1)
Baixe gratuitamente aqui esse plano de manutenção em excel
O kit ainda vem com um guia de boas práticas que te ensina a utilizar o plano de manutenção e lista erros que você não pode cometer! Se preferir você também pode assistir a esse vídeo do nosso canal no Youtube, no qual ensinamos a como usar a planilha passo a passo.
![kit plano de manutenção para baixar gratuitamente](https://b2678692.smushcdn.com/2678692/wp-content/uploads/2023/04/kit-plano-de-manutencao-para-baixar-gratuitamente-1024x536.webp?lossy=0&strip=1&webp=1)
2. Planejamento de paradas
As paradas de produção devem ser programadas de acordo com os momentos que forem mais convenientes e com o sistema de produção adotado pela empresa, assim não representam prejuízos à operação.
Cabe à gestão da manutenção criar cronogramas que levem em conta a rotina de produção da organização e os melhores dias e horários para a intervenção. Até mesmo a manutenção corretiva planejada deve se adequar à disponibilidade da produção.
São exemplos de fatores que a gestão da manutenção deve considerar no momento de programar as paradas:
- Duração dos ciclos de produção da empresa;
- Existência de espaço e quantidade de estoque de produtos acabados;
- Tempos de paradas já programados para limpeza, setups de produção ou pit-stops de manutenção;
- Oportunidades para realização de paradas programadas parciais.
Leia também: Controle de equipamentos: 8 dicas para fazer o seu
3. Acompanhamento de indicadores de manutenção
Os indicadores de manutenção são a forma pela qual a gestão de manutenção realiza o acompanhamento do resultado das ações e estratégias empregadas.
Eles oferecem dados que evidenciam a assertividade dos planos de manutenção, o tempo médio entre falhas, tempo médio de reparo, taxa de falhas, disponibilidade, entre outras métricas.
Para facilitar a análise desses dados a gestão deve organizar como será a coleta dos números e como os acompanhamentos serão feitos.
Uma boa forma de gerenciar essas informações é através de aplicativos e softwares de manutenção, como o Produttivo, que realizam a atualização de indicadores em tempo real e em gráficos de fácil visualização, otimizando o tempo dos gestores.
4. Planejamento da utilização dos recursos
Planejar as ações do setor de manutenção é também planejar os recursos que foram utilizados e que estão disponíveis.
Nessa etapa, a gestão de manutenção deve fazer um levantamento dos gastos com peças de reposição, óleos lubrificantes e demais materiais utilizados nas inspeções; realizando o controle dos recursos utilizados e fazendo previsões que ajudem na manutenção do estoque, evitando faltas ou desperdícios.
5. Instrução para paradas programadas
As paradas programadas são de extrema importância para a operação, por isso a gestão de manutenção também deve orientar a equipe técnica a respeito das atividades que devem ser realizadas e dos recursos necessários para sua execução.
Uma dica é concentrar todas as instruções sobre as inspeções em uma ordem de serviço, que norteie os técnicos na realização de suas atividades, garantindo que o serviço seja executado da maneira correta e com qualidade.
Leia também: Ordem de serviço digital: como fazer e modelos prontos
Qual a importância da gestão da manutenção para as empresas?
Empresas que não tem uma cultura de gestão da manutenção sofrem constantemente com falhas, quebras e depreciação dos ativos. Isso porque não conseguem identificar e tratar a causa raiz das não conformidades, muito menos implementar técnicas assertivas que colaborem para o aumento da vida útil dos ativos.
Nesse sentido, a gestão da manutenção se torna importante porque:
- Evita paradas não programadas que impactam a produção;
- Minimiza acidentes e garante mais segurança;
- Reduz custos empregando as manutenções corretas e evitando reparos e substituições desnecessárias;
- Garante o cumprimento de normas regulamentadoras de segurança no trabalho;
- Melhora a produtividade, mantendo a qualidade dos produtos;
- Assegura o cumprimento dos prazos de produção;
- Aumenta a satisfação dos clientes;
- Maximiza a eficiência e vida útil dos equipamentos.
Isso significa que sem uma gestão da manutenção as paradas acontecem de forma inesperada, fazendo com que a organização perca eficiência operacional, controle de custos e desempenho dos ativos.
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Quais são os tipos de gestão da manutenção?
Entenda melhor sobre os principais tipos de gestão da manutenção que existem:
Gestão da manutenção industrial
A gestão da manutenção industrial também se preocupa em administrar o processo de manutenção de máquinas e equipamentos do ramo industrial.
Ela segue os mesmos princípios da gestão da manutenção: planejamento baseado em estratégias e dados, administração de custos, gerenciamento de pessoal e acompanhamento de métricas relevantes à operação.
Ao implementá-la, problemas como vazamentos, acidentes ambientais, reclamação de clientes, devolução de mercadorias e desperdícios de matéria prima são reduzidos, fazendo com que as indústrias operem com excelência.
Gestão da manutenção predial
A gestão da manutenção predial é regulamentada por uma norma técnica, a NBR 5674, que reúne uma série de diretrizes que norteiam o gerenciamento das manutenções.
Entre as exigências da norma estão:
- Análise sobre as condições e características das edificações e seus sistemas;
- Realização de previsões orçamentárias para os serviços de manutenção com consideração de fundos de reservas para manutenções corretivas emergenciais;
- Cumprimento dos critérios e orientações contidos nas normas para avaliação de propostas de orçamento de manutenção de serviços prediais;
- Registro das inspeções em relatórios de manutenção padronizados, com apresentação das informações exigidas pela norma;
- Criação de planos de manutenção predial;
- Acompanhamento de não conformidades;
- Padronização no registro e arquivamento dos documentos;
- Monitoramento de indicadores de manutenção predial.
Gestão da manutenção hospitalar
Manter o funcionamento dos equipamentos hospitalares é o principal objetivo da gestão de manutenção hospitalar, afinal qualquer parada pode causar acidentes, piorar a situação de pacientes e até levá-los a óbito.
Devido à tamanha criticidade desses ativos, a gestão da manutenção nesses casos deve ser detalhada e minuciosa.
Além de todas as técnicas de gestão que comentamos ao longo do artigo, existe uma que, para a manutenção hospitalar, é indispensável: a sinalização visual da realização das inspeções feitas a partir de etiquetas coladas nos equipamentos.
Informações como data de realização da inspeção, tipo de manutenção empregada, número da ordem de serviço, responsável pela execução e tipo de falha apresentada devem compor a sinalização visual.
Essas informações facilitam a comunicação entre técnicos de manutenção e o setor de engenharia clínica.
Quais são os tipos de manutenção da gestão da manutenção?
É papel da gestão da manutenção identificar o tipo de manutenção ideal para cada equipamento. Abaixo listamos as principais e como se aplicam em cada caso:
Manutenção planejada preventiva
As manutenções preventivas acontecem de acordo com as periodicidades estipuladas no plano de manutenção.
A frequência das inspeções leva em conta o tipo de ativo, histórico de outras manutenções, tempo de uso ou operação, além de recomendações dos fabricantes.
Seu principal objetivo é identificar sinais iniciais de falhas, corrigindo-as antes que possam se agravar, necessitando de manutenções corretivas. Assim, é possível prever quando trocas ou substituições são necessárias, traçando um padrão e prolongando a vida útil e desempenho do ativo.
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Manutenção planejada preditiva
A manutenção preditiva antecipa problemas e previne falhas ao realizar o monitoramento dos ativos, identificando padrões e reconhecendo quando existem irregularidades.
Ela pode ser realizada através de automações industriais, que captam dados sobre o funcionamento dos ativos ou utilizando técnicas de medição como a análise de vibração, a termografia, ultrassom e demais análises físico-químicas.
Sua função é prever a deterioração dos ativos com base nos dados coletados, identificando a existência de não conformidades. Então planos de ação devem ser aplicados, resolvendo o problema antes que ele se torne mais sério.
Manutenção planejada corretiva
A manutenção corretiva planejada é realizada quando o equipamento apresenta indícios de falhas, mas ainda está funcionando, por isso é comum que aconteça após a realização de inspeções rotineiras, responsáveis por apontar o problema.
Essa manutenção pode ser planejada porque o problema detectado ainda não levou o ativo a quebra ou a falha total, podendo ser encaixada na rotina de forma a não atrapalhar o processo produtivo. Sua finalidade é resolver o problema da forma mais rápida, segura e econômica possível.
Manutenção não-planejada corretiva
A manutenção corretiva não-planejada é realizada quando a falha faz com que o ativo pare de funcionar, de modo que a inspeção não possa ser agendada e que o problema tenha que ser resolvido o quanto antes em caráter de urgência.
Por exigir a interrupção do trabalho, esse tipo de manutenção tem os custos mais elevados, trazendo prejuízos financeiros e perda de qualidade no resultado final de produtos e serviços. Logo, é um tipo de manutenção que deve ser evitada, principalmente considerando os ativos mais críticos.
Leia também: Manutenção preventiva e corretiva: entenda as diferenças
Quais são as vantagens da gestão de manutenção?
A gestão da manutenção vai muito além do aumento de produtividade e vida útil dos equipamentos, trazendo benefícios para toda a empresa. Veja os principais:
Mais eficiência no trabalho
Um dos pilares da implementação da gestão da manutenção é entender os processos da empresa, sabendo priorizar as demandas. Ao fazer isso com excelência, a gestão consegue direcionar os esforços da equipe de manutenção e criar prioridades para a realização dos serviços.
Isso faz com que a mão de obra e recursos utilizados nas manutenções sejam bem planejados, e a equipe entenda os procedimentos e rotinas de inspeções a serem empregados, resultando em máxima eficiência de produção.
Leia também: Software para gestão de equipes externas: qual escolher?
Agendamento de tarefas
Com clareza de prioridades, a gestão de manutenção consegue planejar as ações de forma estratégica para que os planos de manutenção sejam cumpridos dentro dos prazos, os diferentes tipos de manutenção sejam empregados e que a equipe de manutenção tenha o seu próprio cronograma de tarefas.
Controle de custos
Ao identificar as melhores técnicas de manutenção para cada ativo, a gestão da manutenção colabora para que as paradas não programadas sejam minimizadas, assim como as manutenções corretivas, que elevam os custos de manutenção.
Além disso, o gestor pode prever quais são as peças e materiais necessários para as próximas manutenções, tendo um controle orçamentário mais preciso.
Conformidade com as leis
Outro trabalho da gestão da manutenção é o de adequar a operação às normas regulamentadoras e demais legislações vigentes. Isso faz com que a empresa se torne mais segura, evitando sanções ou multas.
O treinamento de equipe, orientado pela gestão, sobre o bom uso dos equipamentos também resulta em mais segurança no trabalho, respeito às normas vigentes e equipamentos em funcionamento de acordo com a legislação.
Redução de tempo de inatividade dispendioso
As manutenções planejadas são realizadas em períodos estratégicos determinados pela gestão da manutenção e levam menos tempo do que as corretivas, porque o equipamento passa por inspeções regulares – semanais, diárias, mensais – evitando problemas graves.
Redução dos custos de reparo
Considerando a manutenção planejada, a complexidade dos reparos também é menor, já que normalmente são trocas de componentes já previstos.
Diminuição do tempo de inatividade dos funcionários
Quando um equipamento para de funcionar, seus operadores também precisam interromper o trabalho, já que em manutenções corretivas não se sabe ao certo qual é o problema e então o manuseio não é aconselhável. Ao diminuir as manutenções corretivas, a gestão da manutenção acaba com esse problema.
Aumento da vida útil do equipamento
A disponibilidade e confiabilidade do equipamento aumenta, porque ele passa a ser utilizado da forma correta, dentro das instruções dos fabricantes, das recomendações de normas obrigatórias e da supervisão da gestão da manutenção.
Treinamento e trabalho mínimo
Com equipamentos em pleno funcionamento, além do investimento na capacitação para operação, a produtividade aumenta e o retrabalho é evitado.
Veja também: Software para uma gestão da manutenção mais automatizada e estratégica
Como melhorar a gestão da manutenção?
A gestão da manutenção precisa planejar e colocar em prática metodologias e técnicas eficazes para a melhoria contínua. Entenda quais são elas:
1. Criando e seguindo os planos de manutenção
O plano de manutenção serve para organizar as manutenções, estabelecendo critérios. São exemplos:
- Como as inspeções devem ser realizadas;
- Técnicas de manutenção recomendadas para cada ativo;
- Frequência de realização das inspeções;
- Agendamento de reparos e consertos;
- Definição dos responsáveis pelos serviços.
Ao delimitar todas essas questões, a gestão da manutenção garante que os serviços sejam realizados de forma planejada, sem intervir no funcionamento da produção.
Para começar a criar seus planos de manutenção, baixe gratuitamente o modelo disponibilizado pelo Produttivo em Excel. Para ter acesso ao material, basta clicar no banner abaixo:
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Ao utilizar o plano de manutenção, a gestão pode conquistar benefícios como:
- Padronização das rotinas de trabalho;
- Previsibilidade do número de mão de obra necessária para atender as demandas, evitando acúmulos de função e afins;
- Redução de erros na aquisição de materiais, peças, sobressalentes e na subcontratação de serviços;
- Criação eficiente de cronogramas de produção;
- Melhor identificação dos ciclos de reparo para que possam ser tomadas medidas e ações em tempo hábil;
- Estímulo ao senso de responsabilidade dos colaboradores;
- Maior volume de trabalho realizado de forma mais eficiente e ágil.
2. Realizando o mapeamento e cadastro de ativos para controle
Esta etapa contribui para que a gestão da manutenção conheça todos os equipamentos, além de gerar o histórico de falhas, manutenções realizadas, peças trocadas, entre outras informações, que facilitam a tomada de decisões no planejamento da manutenção.
Assim, o mapeamento de equipamentos funcionará como um inventário de ativos, em que todas as informações sobre os equipamentos são reunidas em um único documento. Veja só um exemplo:
![planilha em excel kit inventário de máquinas e equipamentos](https://b2678692.smushcdn.com/2678692/wp-content/uploads/2023/09/planilha-em-excel-kit-inventario-de-maquinas-e-equipamentos-1024x313.jpg?lossy=0&strip=1&webp=1)
Modelo de inventário de máquinas e equipamentos em Excel para baixar
O mapeamento deve portanto conter as seguintes informações básicas:
- Endereço/localização do ativo na empresa;
- Dados de identificação geral (número patrimonial ou de identificação, fabricante, marca, modelo e número de série);
- Dados técnicos nominais, construtivos e de montagem (diâmetro do eixo, rpm, voltagem, amperagem, temperatura, frequência);
- Dados complementares sobre o equipamento, dados administrativos, etc.
O cadastro de equipamentos também deve ser constantemente atualizado com todas as novas ocorrências envolvendo os equipamentos.
Para facilitar, o Produttivo criou um kit de inventário de máquinas e equipamentos que pode ser baixado gratuitamente e adaptado a sua realidade. No kit você encontra um modelo em Excel e outro em Word, além de dicas práticas de como utilizar a planilha.
Para baixar os materiais basta clicar no banner abaixo:
![Kit inventário de máquinas e equipamentos pronto para baixar gratuitamente](https://b2678692.smushcdn.com/2678692/wp-content/uploads/2023/09/Kit-inventario-de-maquinas-e-equipamentos-pronto-para-baixar-gratuitamente-1024x535.jpg?lossy=0&strip=1&webp=1)
3. Aplicando a matriz de criticidade nos ativos
A matriz de criticidade é o método que vai dizer à gestão da manutenção quais ativos são os mais críticos da operação e portanto os considerados mais importantes.
Ou seja, é um método fundamental para que gestores consigam determinar quais tipos de manutenção devem ser empregados a cada ativo, considerando quais devem receber mais atenção e aqueles que se quebrarem podem trazer sérios prejuízos à companhia.
Para isso, a matriz considera o impacto que a parada não programada do ativo causa na produção, o seu valor agregado, entre outras possibilidades.
Na matriz de criticidade os equipamentos devem ser classificados em três grupos:
- Ativos de criticidade alta (A): São os equipamentos considerados de alto risco e fundamentais para a produção. A este grupo devem pertencer aqueles ativos cujas falhas ocasionam a interrupção da produção, redução de produtividade dos operadores, acidentes de trabalho e perdas de qualidade ou custos. Nesses casos, a manutenção mais indicada é a preditiva por realizar um acompanhamento do desempenho do equipamento, capaz de prever suas falhas;
- Ativos de criticidade média (B): Pertencem a esse grupo ativos que são importantes para a produção, mas que não prejudicam o funcionamento da operação. Esses equipamentos devem receber manutenções preventivas periódicas;
- Ativos de criticidade baixa (C): São aqueles que apresentam menor relevância para a organização. São necessários, mas não representam riscos à segurança, saúde ou meio ambiente. Muito menos impactam a produção ou a qualidade dos produtos e serviços. Para esses ativos, o recomendado é a realização de manutenções corretivas.
4. Controlando custos de manutenção
O controle de custos é importante porque auxilia a gestão da manutenção a prever gastos, direcionar melhor os recursos e reduzir desperdícios.
Os planos de manutenção podem ser uma excelente ferramenta para começar o controle de custos, porque ajudam a mensurar materiais, equipamentos e demais recursos utilizados nos serviços.
A gestão da manutenção deve acompanhar gastos relacionados a mão de obra terceirizada, reposição de peças, estoque e demais compras necessárias ao setor.
5. Controlando o estoque de manutenção
O controle de estoques também deve ser acompanhado minuciosamente pela gestão da manutenção. Afinal, os serviços e inspeções podem ficar seriamente prejudicados por falta de peças ou materiais, o que afeta não só a produtividade da equipe, como a lucratividade da empresa.
Por isso, é importante que peças utilizadas no serviço, reposição e peças sobressalentes sejam registradas e que os estoques sejam atualizados em tempo real com saídas e entradas de materiais. Nesses casos a gestão pode optar por planilhas de controle ou por softwares que realizem esse acompanhamento.
6. Acompanhando dados e indicadores
O histórico dos equipamentos é uma das formas mais estratégicas e inteligentes de acompanhar os dados e indicadores durante a gestão da manutenção. É possível entender qual é o volume de manutenções realizadas, se o planejamento está dentro do orçamento e se é vantajoso para a empresa, afinal, demanda tempo e pessoal.
Também é possível mapear quais equipamentos despendem mais manutenções e até quando é o momento de substituir por um novo.
Entre os indicadores de manutenção que podem ser acompanhados, destacamos:
- MTBF (Tempo médio entre falha);
- MTTR (Tempo médio de reparo);
- Confiabilidade;
- Disponibilidade;
- Índice de conclusão de serviços dentro do prazo;
- Número de manutenções corretivas e preventivas realizadas;
- Média de tempo gasto em reparos;
- Custos de manutenção;
- OEE (Eficiência Global do Equipamento).
Os indicadores também ajudarão a identificar oportunidades de melhoria e otimizar processos.
7. Treinando a equipe
O treinamento dos colaboradores não pode ser negligenciado pela gestão da manutenção, porque o caminho da excelência passa por uma equipe preparada para solucionar desafios e capacitada tecnicamente para adotar as melhores estratégias. Quanto mais conhecimento, melhor o desempenho.
Os gestores podem investir em treinamentos sobre segurança do trabalho, planejamento e controle de manutenções, estratégias de manutenção, normas regulamentadoras e demais assuntos que forem necessários à função.
8. Usando software de gestão da manutenção
Os CMMS (Computerized Maintenance Management System) ou softwares de manutenção, são tecnologias aliadas à gestão da manutenção, porque oferecem automatização e digitalização de processos para um gerenciamento mais eficiente.
Com um suporte digital, os gestores conseguem otimizar trabalhos burocráticos de registros de inspeções, agendamento de serviços, criação de histórico de informações e análise de dados de manutenção.
Nesses sistemas os gestores podem desenvolver uma série de atividades como:
- Criação de inventários de equipamentos;
- Cadastro de clientes, locais e ativos;
- Cadastro de serviços, peças e materiais;
- Criação de ordens de serviço, relatórios e checklists de manutenção digitais e personalizados;
- Criação e agendamento de planos de manutenção de forma automática e integrada a agenda da equipe técnica;
- Acompanhamento em tempo real do status de realização dos serviços;
- Monitoramento de indicadores.
Ao contar com a ajuda da tecnologia a gestão da manutenção pode usufruir de inúmeros benefícios: melhoria na organização e nos fluxos de informação, mais rapidez e produtividade no preenchimento de relatórios, maior segurança e veracidade de informações apresentadas e muito mais!
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Planilha gestão da manutenção
Em busca de uma planilha que te ajude no gerenciamento das manutenções? Te convidamos a baixar o material gratuito Kit Plano de manutenção idealizado pelo Produttivo.
Nesse kit você tem acesso a uma planilha pronta em excel para controle de planos de manutenção, com alguns exemplos já preenchidos para você se guiar.
A planilha traz um calendário com campos para preenchimento dos sistemas e equipamentos que precisam passar por inspeção, as atividades a serem realizadas e as respectivas datas considerando as periodicidades (checagens diárias, semanais, quinzenais, mensais, trimestrais, semestrais e anuais).
![Imagem do plano de manutenção predial conforme NBR 5674 em excel para baixar gratuitamente](https://b2678692.smushcdn.com/2678692/wp-content/uploads/2023/08/plano-de-manutencao-predial-NBR-5674-1024x450.png?lossy=0&strip=1&webp=1)
Você também pode personalizar informações incluindo sua logo, nome e informações do cliente. Para conferir um passo a passo do uso da planilha, é só assistir a esse vídeo que preparamos.
Clique no banner abaixo para ter acesso ao material:
![kit plano de manutenção para baixar gratuitamente](https://b2678692.smushcdn.com/2678692/wp-content/uploads/2023/04/kit-plano-de-manutencao-para-baixar-gratuitamente-1024x536.webp?lossy=0&strip=1&webp=1)
Software de gestão da manutenção
Por lidar com um alto volume de informações que são difíceis de gerenciar utilizando apenas papel, prancheta ou planilhas, o registro e o controle das manutenções evoluíram: agora são realizadas e armazenadas digitalmente através dos chamados softwares de gestão da manutenção.
Um exemplo de sistema assim é o Produttivo, pensado para o gerenciamento de serviços externos, com soluções para resolver problemas comuns aos gestores e às equipes técnicas, eliminando o trabalho manual.
Com o Produttivo é possível cadastrar todos os clientes, equipamentos e ativos; planejar as manutenções de forma automática; controlar as atividades em campo e obter indicadores automatizados sobre o trabalho do time, volume, não conformidades mais comuns aos ativos e índice de satisfação dos clientes.
A equipe técnica também se beneficia com agilidade na produção dos relatórios. No Produttivo informações da empresa, dos clientes e dos equipamentos são preenchidas automaticamente; as fotos são tiradas na hora e anexadas ao relatório final; questões de texto podem ser preenchidas por comando de voz e as assinaturas são digitais.
Conheça agora as soluções do software de manutenção do Produttivo para sua empresa testando grátis!
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Curso gestão da manutenção
Procurando um curso para se especializar em gestão da manutenção? Preparamos algumas indicações que podem te ajudar:
Cursos de gestão da manutenção (ABRAMAN)
A Associação brasileira de manutenção e gestão de ativos (ABRAMAN) disponibiliza uma série de cursos sobre gerenciamento de manutenção, abordando conteúdos como: indicadores, análise de falhas, gestão de paradas e liderança. Confira o calendário e os valores de cada curso aqui!
Curso gestão da manutenção (SENAI)
O SENAI é uma instituição com sedes espalhadas pelo país, com cursos técnicos EAD e presenciais em diversas áreas. Confira os cursos de gestão da manutenção disponíveis para sua cidade, acessando o site da instituição do seu estado.
Veja também: Planos de manutenção automáticos integrados com a agenda da equipe técnica
E para otimizar ainda mais sua gestão da manutenção, conheça as soluções do Produttivo para um controle de manutenções mais assertivo e estratégico. Teste o sistema grátis, sem precisar cadastrar o cartão de crédito!
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