Na gestão da manutenção, o PPCM (sigla para Planejamento, Programação e Controle da Manutenção) é um sistema utilizado para otimizar os serviços de manutenção, assegurando o bom funcionamento dos equipamentos com menos gastos.
A seguir, entenda quais são as vantagens do PPCM, quais são as atividades que ele inclui, e como implementar na sua empresa. Boa leitura!
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O que é PPCM?
PPCM significa Planejamento, Programação e Controle da Manutenção. É uma metodologia muito usada na indústria para otimizar processos de manutenção de equipamentos e instalações.
Ele ajuda a gerenciar atividades de manutenção de forma eficiente, reduzindo custos, evitando falhas inesperadas e aumentando a disponibilidade de equipamentos e instalações.
Enquanto a manutenção tradicional reage a falhas (gastando mais e causando improvisos), o PPCM é proativo, transformando a manutenção em um processo estratégico.
Por isso, é muito aplicado em indústrias, usinas, hospitais, transporte, entre outros setores que dependem de disponibilidade contínua e confiabilidade de ativos.
Qual o objetivo do PPCM?
O principal objetivo do PPCM é garantir que as atividades de manutenção sejam executadas de forma eficiente, segura e econômica, aumentando a disponibilidade dos equipamentos e reduzindo impactos na operação.
Para isso, ele se baseia em três pilares:
Planejamento (P)
O primeiro passo do PPCM é o planejamento, definindo o que será feito, como e com quais recursos.
Essa etapa inclui:
- Análise de falhas;
- Listagem de materiais e ferramentas necessárias;
- Elaboração de procedimentos técnicos.
Programação (P)
Já a etapa da programação estabelece quando e por quem a manutenção será executada.
Ela envolve:
- Cronogramas, incluindo paradas programadas e prioridades;
- Alocação de equipes;
- Integração com outras áreas da produção.
Controle (C)
Por fim, a etapa de controle monitora e avalia os resultados das ações realizadas.
Por isso, pode incluir:
- Registro de horas trabalhadas e materiais usados;
- Análise de indicadores (como MTBF e MTTR);
- Ajustes para melhorias contínuas.
Vamos entender melhor. Por exemplo: em uma indústria, o PPCM funcionaria da seguinte maneira:
- Planejar a troca de válvulas antes do desgaste crítico;
- Programar a manutenção durante períodos de baixa demanda;
- Controlar os resultados para ajustar futuras intervenções.
Assim, o PPCM reduz as paradas não programadas e gera economia em custos de reparos.
Qual a importância do PPCM?
O PPCM pode ajudar as empresas que atuam com equipamentos críticos, aumentando sua disponibilidade e vida útil, e reduzindo custos e tempo de inatividade. Olha só:
Menos paradas não programadas
Um dos principais benefícios do planejamento da manutenção é a redução de paradas não planejadas (que levam à manutenção corretiva emergencial) através de ações preventivas e preditivas, reduzindo emergências.
Além disso, falhas inesperadas interrompem a produção, gerando perdas financeiras.
Redução de custos
Outra vantagem do PPCM é melhorar o uso de mão de obra, materiais e tempo, evitando desperdícios e retrabalhos, e otimizando os gastos.
Planejar intervenções com antecedência é mais barato do que corrigir falhas críticas sob pressão — manutenções corretivas são até dez vezes mais caras (peças de urgência, horas extras) que a manutenção preventiva.
Aumento da produtividade
Ainda, o PPCM ajuda a prolongar a vida útil de máquinas e instalações, garantindo desempenho contínuo. Com os cuidados adequados, os equipamentos demoram mais até precisarem ser substituídos.
Melhor gestão de estoque
O planejamento da manutenção também facilita o controle de estoque, já que acompanha as demandas de peças, materiais e outros insumos. Assim, evita tanto o excesso de estoque quanto sua falta.
Quais são as atividades do PPCM?
As atividades do PPCM são divididas conforme cada etapa do método, mas de modo geral, são voltadas para o que precisa ser feito, como e por quem, preparando todas as necessidades antes da execução.
Vamos conhecer quais são elas:
Planejamento
Durante o planejamento, algumas das atividades a serem realizadas são:
- Análise de histórico de falhas: identificar padrões de quebra ou desgaste;
- Definição de escopo: determinar quais componentes serão inspecionados/reparados;
- Elaboração de procedimentos: passo a passo técnico, incluindo orientações das normas regulamentadoras;
- Lista de materiais: peças, ferramentas e EPIs necessários;
- Estimativa de tempo e mão de obra: horas-homem e especialidades requeridas (eletricistas, mecânicos);
- Riscos e segurança: análise de perigos e possíveis riscos.
Para isso, podem ser usadas ferramentas como ordens de serviço e diagramas de causa-raiz.
Programação
É na programação que será definido quando e quem executará a manutenção, alinhando-se à produção. Entre as atividades estão:
- Agendamento de paradas: priorizar janelas de menor impacto, como contraturno e fins de semana;
- Alocação de recursos: designar equipes e materiais para cada tarefa;
- Sequenciamento de atividades: estabelecer uma ordem lógica (como: desligar → limpar → reparar → testar → religar);
- Comunicação: avisar as áreas afetadas e manter diálogo com os técnicos;
- Ajustes em tempo real: reagendar as manutenções em caso de imprevistos.
Para a programação da manutenção podem ser usados softwares para gestão da manutenção, como o Produttivo. Veja só um exemplo de plano de manutenção criado dentro do sistema Produttivo:
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Controle
Por fim, o controle envolve monitorar a execução e medir resultados para melhoria contínua. Suas atividades incluem:
- Registro de dados: tempo gasto, peças utilizadas, custos;
- Indicadores de desempenho:
- MTBF (tempo médio entre falhas): confiabilidade;
- MTTR (tempo médio para reparo): eficiência da equipe;
- Disponibilidade: percentual do tempo em operação.
- Análise pós-manutenção: verificar se o problema foi resolvido;
- Relatórios gerenciais: dashboard com custos e benefícios;
- Feedback com equipes: identificar gargalos, como falta de treinamento.
O Produttivo também pode te ajudar com isso, já que o sistema reúne automaticamente os indicadores da sua empresa e apresenta em formato de gráficos fáceis de entender:
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Você também pode usar o Produttivo para criar, preencher e compartilhar relatórios digitais de manutenção com sua equipe e clientes.
Como implementar o PPCM?
A implementação do PPCM pode ser feita a partir de uma abordagem estruturada e adaptada à realidade da empresa. Preparamos um passo a passo com ações práticas para te ajudar com isso:
Mapeie os ativos críticos
O primeiro passo para implementar o PPCM é listar os equipamentos cuja falha impacta na produção, segurança ou custos. Para isso, você pode usar ferramentas como a matriz de criticidade e a curva ABC.
Avalie o cenário atual
Em seguida, busque identificar falhas recorrentes, indicadores como tempo médio de reparo (MTTR) e custos históricos de manutenção. Isso pode ser feito com o auxílio de um checklist de criticidade.
Padronize o planejamento
Agora, chegou a hora de criar modelos de ordens de serviço com escopo, materiais e procedimentos. Por exemplo: para uma bomba hidráulica, inclua torque de aperto, tipo de vedação e lubrificante.
Adote metodologias complementares
Além do PPCM, você pode implementar metodologias complementares, como:
- TPM (Manutenção Produtiva Total): envolva os operadores em inspeções diárias;
- RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade): foque em modos de falha críticos;
- FMEA (Failure Mode and Effect Analysis): análise dos modos de falha e seus efeitos.
Implemente ferramentas de gestão
Softwares para gestão de serviços, como o Produttivo, podem ajudar a:
- Automatizar ordens de serviço;
- Programar serviços recorrentes com antecedência;
- Exportar e enviar relatórios digitais em PDF;
- Analisar dados e indicadores automaticamente;
- E muito mais!
Use tecnologias para monitoramento
Para equipamentos de alta criticidade, uma sugestão é usar sensores IoT para manutenção preditiva, acompanhando vibração, temperatura e outros indicativos.
A inteligência artificial também pode ajudar a prever falhas e se antecipar a elas.
Capacitação da equipe
Não se esqueça da capacitação da equipe: qualifique a equipe técnica em técnicas de diagnóstico rápido. Além disso, forneça todos os recursos necessários para que sua equipe tenha a capacitação necessária e todas as ferramentas adequadas.
Integre-se à produção
Para uma programação eficiente, agende manutenções durante paradas programadas, como troca de turnos. Isso evita a inatividade dos equipamentos e a ociosidade da equipe.
Estabeleça prioridades
É muito importante para a eficiência do PPCM que as prioridades sejam estabelecidas. Classifique tarefas como críticas (como reparo em esteira de produção) e não críticas (pintura de estruturas, por exemplo).
Controle e melhoria contínua
Por fim, faça o acompanhamento do PPCM e se necessário, implemente mudanças. Algumas formas de controle são:
Monitorar indicadores-chave
Acompanhe indicadores como MTBF (tempo médio entre falhas), custo de manutenção e outros dados que mostram a eficiência das estratégias de manutenção.
Revisão de processos
Faça reuniões pós-manutenção para identificar melhorias, como falta de estoque das peças necessárias ou treinamento ineficiente da equipe.
Não se esqueça de documentar a implementação do PPCM e seu acompanhamento a partir de ordens de serviço, checklists, relatórios e outros formulários.
O Produttivo é um sistema e aplicativo para gestão de serviços que ajuda em todas as etapas da manutenção, do planejamento à comprovação. O sistema conta com recursos como:
- Página de abertura de chamados para receber solicitações dos clientes;
- Visão de calendário que proporciona um acompanhamento completo do cronograma da equipe;
- Modelos de formulários digitais prontos para usar — o técnico preenche durante o serviço mesmo sem acesso à internet;
- Personalização dos formulários, envio automático e armazenamento em nuvem;
- Plano de atividades para agendar serviços recorrentes com antecedência e não perder prazos;
- Dashboard de indicadores que é atualizado automaticamente com base nas informações dos formulários preenchidos;
- Pesquisa de satisfação integrada;
- E muito mais!
Faça já um teste grátis e experimente todos os recursos do Produttivo para o PPCM!
Se preferir, agende uma demonstração gratuita para tirar suas dúvidas com nossa equipe.
