A manutenção de compressores industriais é o que garante que a produção não pare do nada, o orçamento não estoure com corretiva de emergência e o ativo dure o tempo que deveria durar.
Se sua empresa presta esse serviço pra indústrias, sabe que compressor parado é sinônimo de linha parada, e isso custa muito mais caro pro cliente do que qualquer contrato de manutenção preventiva.
Neste artigo você vai ver os pontos que não podem faltar na manutenção de compressores, um cronograma pronto pra aplicar e como transformar esse serviço em receita recorrente pra sua operação, sem depender de planilha ou de ligar pra lembrar o cliente.
Modelo digital: Checklist de Manutenção de Compressores em aplicativo
Por que a manutenção de compressores é tão importante?
A manutenção de compressores é essencial para preservar sua vida útil e garantir a boa performance dos ativos, favorecendo o bom funcionamento pelo maior período possível.
Por ser um equipamento de alto custo operacional, o ideal é realizar a manutenção preventiva programada e assim evitar o aparecimento de falhas.
Caso o compressor não receba os cuidados preventivos adequados, a tendência é que ele pare de funcionar inesperadamente, causando paradas na programação, atrasos na produção e elevando o custo de manutenção.
Além dos riscos à rotina de trabalho, uma eventual falha nos compressores pode causar acidentes de trabalho, já que esse tipo de aparelho opera sob pressão e assim pode até explodir. Portanto, é melhor investir na manutenção do compressor e evitar riscos à segurança do trabalho, além dos prejuízos para a empresa.
Caso não seja possível prevenir as falhas, o indicado é realizar a manutenção corretiva o quanto antes para que o problema seja resolvido e o equipamento volte a operar assim que possível.
Como fazer manutenção de compressores industriais?
A manutenção de compressores consiste em reparos e ajustes que precisam ser feitos regularmente para manter o funcionamento adequado do equipamento.
Entre essas ações estão limpeza, aperto ou troca de peças, lubrificação e outros cuidados que, quando tomados preventivamente, garantem que o compressor continue operando com menos risco de paradas ou falhas (mais abaixo você vê uma sugestão de cronograma de manutenção pra aplicar).
Feita com regularidade, essa rotina estende a vida útil do equipamento e retarda a necessidade de substituição do compressor, o que impacta direto no custo de manutenção da operação.
Na prática, pra fazer isso sem errar, alguns pontos são inegociáveis:
- Siga as orientações do fabricante. O manual normalmente informa a periodicidade indicada para a manutenção e outras informações relevantes;
- Verifique as especificações técnicas dos lubrificantes e dos componentes que serão trocados, pra operação ocorrer sem problemas;
- Siga as orientações do fornecedor na hora de aplicar as inspeções periódicas, já que os componentes foram selecionados pra atingir a melhor performance dentro de condições específicas;
- Na inspeção periódica, verifique o nível de óleo e a saturação do filtro de ar. Filtro obstruído prejudica a refrigeração do óleo, aumenta a temperatura e a oxidação do ativo, e isso reduz a vida útil do compressor;
- Verifique também a temperatura de descarga do compressor, além da rotação e pressão de ar na linha;
- Compare o panorama atual da operação com as recomendações do fornecedor. Se a rotina de trabalho é mais intensa do que o previsto, a manutenção provavelmente vai precisar ser mais frequente do que o manual sugere.
Se mesmo com esses cuidados a falha já aconteceu, o caminho é a manutenção corretiva o quanto antes, pra reduzir o tempo de parada e o risco à segurança do trabalho, já que compressor opera sob pressão.
Escolha correta do lubrificante
Outro ponto que decide se a manutenção vai funcionar de verdade é a escolha do lubrificante adequado. No mercado, é possível encontrar lubrificantes de base mineral e sintética, e cada compressor pode exigir uma versão diferente conforme a recomendação do fabricante.
Vale destacar que o mesmo compressor pode receber lubrificantes com bases diferentes, dependendo do objetivo: melhorar performance ou prolongar o período entre trocas.
O lubrificante para compressor pode ser:
Lubrificante de base mineral: entre 2.000h e 4.000h de vida útil;
Lubrificante de base sintética: até 12.000h de vida útil.
Na hora de escolher, atente-se à viscosidade do produto, conforme orientação do fabricante.
Um recurso que ajuda a manter esse padrão sem depender de planilha ou memória é o plano de manutenção do Produttivo. Com ele, os atendimentos são agendados automaticamente na frequência que você definir, integrados à agenda dos técnicos e vinculados ao cadastro dos ativos, com todo o histórico armazenado e disponível pra consulta.
Como fazer um plano de manutenção de compressores?
O plano de manutenção contém todos os dados relativos ao compressor e as análises de performance, indicando qual é o tipo de manutenção mais recomendado para cada situação e a frequência das vistorias.
Para montar o seu plano de manutenção, é muito simples.
- Anote todos os compressores instalados, incluindo os modelos. Além disso, registre o total de horas de operação de cada um;
- Verifique se há pontos de vazamento de ar ou óleo;
- Observe se o processo operacional teve muitas oscilações de pressão ou temperatura;
- Agende a limpeza ou troca dos elementos que fazem parte do sistema de filtragem das unidades (filtro de sucção, óleo, coalescer e By Pass);
- Aproveite o Kit Plano de Manutenção gratuito do Produttivo que contém uma planilha pronta para uso e um guia de boas práticas.
Veja na prática como usar o material gratuito do Kit Plano de Manutenção:
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Erros mais comuns na manutenção de compressores (e como evitar)
Embora muito necessária, a manutenção de compressores também apresenta alguns desafios para as empresas, tais como:
- Minimizar o impacto da manutenção na operação do equipamento e na rotina de produção, já que os reparos podem ser demorados;
- Escolher o lubrificante adequado para cada tipo de compressor;
- Escolher as peças apropriadas para o ativo, tendo em vista que vão se tornando obsoletas com o passar dos anos;
- Fazer um plano de manutenção efetivo que atenda às necessidades do equipamento e da empresa;
- Encontrar mão de obra qualificada.
Isso não quer dizer que podemos negligenciar a manutenção só por conta dos desafios! É preciso buscar soluções para que a manutenção seja eficiente e adequada às suas necessidades.
Um recurso que pode ajudar é o plano de manutenção do Produttivo, um sistema para gerenciar tarefas operacionais, te ajudando a planejar, executar e comprovar seus serviços.
Com o plano de manutenção do Produttivo, é possível agendar os atendimentos automaticamente na frequência que você quiser. O sistema é integrado à agenda dos técnicos, que recebem o alerta do serviço pelo celular, e vinculado ao cadastro dos ativos, assim todo o histórico fica armazenado e disponível para consulta.
Teste grátis essa e outras funcionalidades que podem te ajudar a superar os desafios da manutenção de compressores.
O que analisar na manutenção de compressores?
Apesar dos diferentes tipos de compressores, alguns pontos não podem faltar no seu checklist de manutenção. São eles:
- Tensão das correias: a correia faz parte do motor e sua tensão deve ser verificada periodicamente, ajustando com os dedos. Quando a correia apresentar desgaste, recomenda-se a troca, que deve ocorrer a cada seis meses;
- Serpentinas resfriadoras: as serpentinas resfriadoras também não devem estar soltas nem desgastadas, o que pode ocorrer com a vibração;
- Vazamentos: é preciso conferir diariamente se não há vazamentos nas válvulas ou rachaduras, que podem dispersar o ar (afetando a pressão) e até causar explosões;
- Nível de óleo e lubrificação e as devidas substituições: a lubrificação é muito importante para o bom funcionamento do compressor, portanto os níveis de óleo e lubrificante devem ser verificados regularmente e trocados quando necessário;
- Remover e limpar o filtro de admissão: o filtro de admissão precisa ser retirado e limpo com frequência para garantir que o ar produzido está adequado para utilização;
- Limpeza semanal: a limpeza semanal em todas as partes do compressor evita o acúmulo de sujeira e impurezas que prejudicam seu funcionamento;
- Testes de segurança: para evitar acidentes de trabalho, faça testes de segurança que analisem as válvulas e tubulações em busca de vazamentos ou outros desgastes.
Estas são algumas sugestões que funcionam para a maioria dos compressores, mas sempre verifique com o técnico o que é mais indicado para o seu equipamento.
Manutenção preventiva de compressores: como transformar em receita recorrente
Pra quem presta serviço de manutenção de compressores, o preventivo não é só sobre cuidar do ativo do cliente. É sobre garantir faturamento previsível todo mês, sem precisar sair correndo atrás de venda nova o tempo todo.
Isso muda o jogo de duas formas:
Pro cliente industrial: menos parada de produção, menos corretiva de emergência (que sempre custa mais caro) e um fornecedor que ele não precisa ficar cobrando.
Pra sua empresa de manutenção: contrato recorrente é receita previsível, ticket médio maior ao longo do tempo e menos esforço de venda comparado a fechar cliente novo do zero.
Na prática, isso só funciona se o agendamento não depender de alguém lembrar manualmente.
Com o plano de manutenção do Produttivo, você programa a frequência de cada compressor uma vez (mensal, trimestral, conforme horas de uso) e o sistema dispara a atividade pro técnico automaticamente, sem depender de planilha ou de alguém checando calendário.
Isso vira histórico registrado por ativo, o que facilita renovar contrato (você mostra pro cliente o que foi feito) e identificar quando vale propor upgrade de escopo.
Cronograma de manutenção de compressor de ar
Lembra dos pontos que precisam ser analisados na manutenção de compressores? Alguns deles devem ser verificados com periodicidade específica para que o compressor continue funcionando bem.
Veja uma sugestão de cronograma para a manutenção dos compressores:
Diariamente
Todos os dias é preciso verificar o nível de óleo antes da partida, e drenar o condensado do reservatório após a parada.
Trimestralmente
A cada três meses, inspecione juntas, válvulas, conexões e tubulações em busca de vazamentos, já que a vibração do compressor pode causar esse tipo de problema.
A cada 600 horas de uso
Após 600 horas de uso do compressor, orienta-se a limpeza do elemento filtrante com jato de ar comprimido seco, limpeza da grade do protetor de correia e limpeza externa da unidade compressora para remover o acúmulo de resíduos.
Também recomenda-se a verificação da tensão das correias e o alinhamento da polia do motor em relação ao volante do compressor.
Anualmente
Uma vez por ano, faça a conferência da válvula de segurança. A inspeção das válvulas de segurança a cada doze meses é exigida e regulamentada pela NR-13.
Após 5 anos
A cada 5 anos de uso do compressor, recomenda-se fazer o teste hidrostático do reservatório de ar para verificar sua resistência. O teste hidrostático também é uma exigência da Norma Regulamentadora nº 13.
Modelo de checklist para manutenção de compressores
Para garantir que a manutenção de compressores seja feita de forma padronizada e efetiva, o que acha de investir em um checklist digital?
O Produttivo conta com mais de 20 modelos prontos para uso, incluindo um modelo de checklist de manutenção de compressores digital, que você pode personalizar como quiser. Olha só como fica o relatório exportado no sistema:
Outra opção é o modelo de Checklist NR 13, que é ideal para a inspeção de caldeiras, tubulações e vasos de pressão. Veja como ele fica abaixo:
O modelo digital é preenchido pelo celular do técnico durante o atendimento e conta com vários recursos para facilitar o serviço, como:
- Preenchimento automático do cabeçalho com dados da empresa, do cliente e do ativo, para o técnico não perder tempo com o preenchimento manual;
- Relatório fotográfico para comprovar os serviços realizados;
- Lista de peças e equipamentos com cálculo automático do orçamento;
- Questões de resposta obrigatória para registrar não conformidades;
- Campo para observação com preenchimento por voz;
- Assinatura dos responsáveis pelo serviço;
- E muitos outros recursos.
Outra opção é o modelo de Checklist de Manutenção Preventiva. Vamos ver como ele fica após o preenchimento:
Assim que o técnico finalizar o atendimento, um relatório em PDF é gerado na hora e pode ser compartilhado por e-mail ou WhatsApp. O gestor acompanha a operação mesmo à distância pelo painel web, e o cliente pode receber atualizações por WhatsApp em tempo real.
São muitas funcionalidades para você acompanhar todas as etapas da manutenção de compressores e trazer mais eficiência para sua empresa.
Confira todos os modelos digitais de checklists, relatórios e ordens de serviço, ou faça já o teste grátis e comece a usar o Produttivo agora mesmo!
Quais são os tipos de compressores?
Um dos desafios que falamos acima é escolher o lubrificante e peças indicados para o compressor em questão. Mas quais são os tipos de compressores? Vamos ver os principais:
Compressor de pistão
É um compressor industrial que funciona pela movimentação de pistões fechados em cilindros que comprimem o gás em uma entrada e liberam sob pressão na saída. Ou seja, não utiliza motores elétricos ou combustíveis.
Pode ser utilizado em vários segmentos, por isso é um dos tipos mais vendidos. O compressor de pistão também é chamado de compressor alternativo, e pode ser encontrado em dois modelos:
- Compressor de pistão 1 estágio: a compressão é realizada por um ou dois cilindros de diâmetro igual, que aspiram, comprimem e jogam o ar para o reservatório. A pressão é de 120 a 140 psi;
- Compressor de pistão 2 estágios: os cilindros são de tamanhos diferentes, de modo que o cilindro maior aspira, comprime e joga o ar para o cilindro menor. A pressão é de 175 psi.
Apesar dos diferentes modelos, o funcionamento e portanto a manutenção dos compressores de pistão é igual.
Compressor de membrana
No compressor de membrana, o ar comprimido não entra em contato com outras partes do equipamento, assim não é contaminado por resíduos de óleo. Isso ocorre porque a membrana separa o êmbolo da câmara de sucção e compressão, impedindo o contato do ar com as partes deslizantes.
É muito utilizado nas indústrias farmacêutica, química e alimentícia, entre outras.
Compressor rotativo
O compressor rotativo utiliza um cilindro com ação rotativa para fazer a compressão do gás internamento, atuando de maneira mais simples e com menos gasto energético.
Esse tipo de compressor possui menos componentes, gasta menos energia e tende a ser mais barato.
Turbocompressor
O turbocompressor é mais utilizado em usinas químicas e refinarias de petróleo. No turbocompressor, turbinas internas comprimem o ar.
Pode ser subdividido em dois tipos, conforme o sentido da passagem do ar comprimido:
- Turbocompressor radial: também chamado de compressor centrífugo, ele capta o ar do ambiente, armazena sob altíssima pressão em um reservatório próprio e então transforma em ar comprimido. O escoamento de ar é paralelo ao eixo do motor;
- Turbocompressor axial: o ar passa pelo eixo por meio de fileiras de lâminas que convertem a energia em pressão. O escoamento de ar entra paralelo ao eixo, mas sai de forma perpendicular.
É muito importante saber qual é o tipo de compressor em questão para solicitar a manutenção de compressores mais adequada ao equipamento.
