O que é manutenção preditiva + modelo de checklist

A manutenção preditiva é indicada para empresas que desejam aprimorar suas estratégias e focar na melhoria contínua do funcionamento dos equipamentos, já que se baseia em dados coletados para prever falhas.

Mas você sabe como aplicar esse tipo de manutenção? Acompanhe o artigo para entender a importância, conhecer as vantagens e ver exemplos da manutenção preditiva na prática.

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O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é uma metodologia não imediatista que se baseia em análises a partir do acompanhamento constante dos equipamentos e assim, define parâmetros ideais de funcionamento e prevê tendências futuras.

Ela acompanha sinais físicos e outros indicadores captados por sensores para apontar mudanças no comportamento dos ativos. Por isso, tende a ser mais cara, sendo ideal para equipamentos de alto valor agregado ou de criticidade elevada.

Enquanto a manutenção preventiva é focada em prevenir as falhas antes que ocorram e a manutenção corretiva é indicada para corrigir falhas já instauradas, a manutenção preditiva ajuda a prever possíveis falhas com base nos dados coletados.

A partir daí, podem ser criados planos de ação periódicos, com um olhar analítico baseado em números e dados.

Por exemplo: imagine que você observou que um determinado equipamento apresenta superaquecimento em dias de calor, e esse superaquecimento pode levar ao aparecimento de falhas de funcionamento.

É a manutenção preditiva que vai estabelecer essa tendência (superaquecimento em dias quentes) com base nos dados coletados manual ou automaticamente, e serve como ponto de partida para a busca de soluções que evitem o problema e, consequentemente, o aparecimento de falhas relacionadas.

No exemplo fictício que mencionamos, uma solução pode ser o resfriamento do ambiente para evitar ou mitigar a elevação de temperatura que causa o superaquecimento.

Ou seja, a manutenção preditiva monitora o equipamento para procurar por padrões de funcionamento, e com base neles o gestor pode estabelecer relações de causa e efeito, e traçar estratégias em cima disso.

Como funciona a manutenção preditiva?

A manutenção preditiva funciona a partir do monitoramento de máquinas e equipamentos por meio de sensores e também pela percepção da equipe de operação.

Tanto os sensores quanto a equipe técnica podem avaliar mudanças de comportamento, como:

• Vibração;
• Temperatura;
• Pressão;
• Ruído;
• Lubrificação;
• Corrente elétrica.

Esses comportamentos então são analisados (manualmente ou por softwares) para identificar padrões anormais ou tendência de falha.

Com base nos dados analisados, é possível prever quando e onde uma falha pode ocorrer — isso permite agendar uma intervenção antes que o equipamento quebre, evitando paradas não planejadas.

Qual é o objetivo da manutenção preditiva?

A manutenção preditiva está atrelada ao planejamento da manutenção: ela se preocupa com o acompanhamento de resultados para então explorar esses dados.

Sua finalidade é estabelecer quais são os parâmetros que devem ser esperados em cada máquina ou equipamento, com base nas informações e alterações que os ativos sofrem com o passar do tempo de vida útil.

A análise desses indicadores transforma-se em um plano de ação. Como ponto de partida para melhor aproveitar as informações obtidas, você pode fazer algumas perguntas:

• O equipamento dá algum sinal de que irá apresentar falhas?
• Com quanta antecedência é possível identificar os sinais?
• Considerando os custos gerados, qual tipo de manutenção é mais vantajoso?
• Há algum fator comum nas falhas identificadas?
• Há algum fator comum nos momentos de maior aproveitamento?

A partir dos dados extraídos, é possível responder a essas e outras questões e então traçar estratégias de manutenção para garantir o melhor aproveitamento dos equipamentos.

Qual a diferença entre manutenção preditiva e preventiva?

A manutenção preventiva, como o nome já diz, busca prever falhas antes mesmo que ocorram. Para isso, é preciso realizar inspeções periódicas nos equipamentos mesmo que não estejam apresentando defeitos. Assim, é possível realizar serviços como lubrificação ou troca de peças que poderiam apresentar problemas futuramente, evitando que aconteçam.

É o tipo de manutenção mais indicado para a maioria dos equipamentos, já que é mais barato e pode ser programado com antecedência para períodos mais convenientes, evitando a inatividade do maquinário e a ociosidade da equipe.

Já a manutenção preditiva, embora também busque evitar falhas, baseia-se na necessidade detectada por sensores, indicando padrões de comportamento que apontam tendências futuras. Por isso, é mais cara para implementar, sendo indicada para equipamentos caros ou críticos que não podem parar. 

Ou seja, podemos dizer que a manutenção preventiva é feita pelo tempo (ou quantidade de usos), enquanto a manutenção preditiva é feita pela condição. Diferentemente da manutenção corretiva, que apenas corrige as falhas, ambos os tipos são considerados proativos, agindo que os problemas se desenvolvam.

Quais são as vantagens da manutenção preditiva?

A manutenção preditiva exige alguns investimentos, já que precisa de sensores específicos e/ ou análise manual do técnico. Mas calma, que todo esse investimento pode trazer muitos benefícios.

Vamos conhecer algumas vantagens da manutenção preditiva:

Aumenta a vida útil

Quanto mais conhecimento sobre o funcionamento do equipamento, mais fácil é definir boas práticas de manutenção e cuidados que ajudam a prolongar sua vida útil, preservando os componentes e fazendo reparos somente quando necessário, sem comprometer o funcionamento do ativo.

Otimiza a produtividade

Assim como a manutenção preventiva, a preditiva ajuda a definir o melhor momento para realizar reparos, evitando a paralisação das atividades e o tempo ocioso dos colaboradores.

A manutenção preditiva também fornece informações que deixam o reparo mais rápido, assertivo e focam apenas no problema em questão, sem desperdício de tempo.

Previne falhas

Um dos principais objetivos (e benefícios, claro!) da manutenção preditiva é que ela ajuda a prever falhas futuras, permitindo que a empresa se antecipe aos problemas.

Você não precisa esperar o equipamento apresentar a falha; o ideal é se antecipar a ela e corrigir a causa-raiz antes que o problema se instaure de fato.

Reduz custos

Ainda que a manutenção preditiva tenha seus custos, ela pode ajudar a reduzir outros gastos com manutenção, já que:

• Reduz a incidência de falhas;
• Diminui o tempo gasto com a manutenção corretiva;
• Evita paradas inesperadas.

Garante a segurança

A partir dos dados obtidos com a manutenção preditiva, é possível prever até tendências de acidentes. Com isso, a empresa pode se antecipar e implementar medidas de prevenção e controle que garantam a segurança dos trabalhadores.

Economiza energia

Sabia que, quanto mais velho o equipamento, maior tende a ser o seu consumo de energia? Mas não precisa ser assim: com a manutenção preditiva, você vai saber a hora de fazer a troca de peças e identificar gargalos que levam ao desperdício de energia.

Com essas informações em mãos, é só tomar as medidas certas para garantir que a máquina esteja operando normalmente e com o consumo de energia dentro do esperado, aumentando sua eficiência energética.

Quais são as desvantagens da manutenção preditiva?

Apesar de ser uma estratégia moderna e eficiente, a manutenção preditiva também tem algumas desvantagens que precisam ser consideradas antes de implementar. Veja quais são elas:

• Alto custo inicial;
• Requer mão de obra especializada;
• Complexidade na implementação;
• Demora no retorno sobre o investimento;
• Dependência de tecnologia e conectividade;
• Risco de interpretação incorreta dos dados.

Isso não quer dizer que a manutenção preditiva seja contraindicada, apenas que é necessário avaliar sua viabilidade de acordo com as necessidades da sua empresa. Lembre-se de que nem todos os equipamentos podem se beneficiar desse método, por isso ele é mais recomendado para ativos de alta criticidade ou caros.

Quais são as técnicas de manutenção preditiva?

Existem várias técnicas que podem ser empregadas sozinhas ou em conjunto na manutenção preditiva. Vamos conhecer as principais:

Termografia

Na manutenção preditiva, a termografia analisa alterações incomuns no interior do maquinário por meio da emissão de radiação infravermelha, ainda que não haja alteração de temperatura na superfície.

Monitoramento acústico ou Ultrassom

Em máquinas e equipamentos, o ultrassom (ou monitoramento acústico) reflete ecos de alta frequência que indicam a presença de inconsistências estruturais e muitas vezes invisíveis.

Pode ser usada em diferentes materiais, como metais, aço, ligas, concreto e madeira, entre outros.

Endoscopia industrial

Já a endoscopia industrial faz uso de microcâmeras e sondas flexíveis para inspecionar internamente áreas de difícil acesso, sem desmontar o equipamento, permitindo visualizar corrosão, rachaduras, acúmulo de sujeira ou desgaste.

Por isso, pode ser realizada em turbinas, motores, caldeiras e tubulações.

Inspeção visual

A inspeção visual pode ser realizada pelo técnico a olho nu ou com o auxílio de acessórios (como lupas), ou ainda de forma remota por sondas e câmeras.

Seu objetivo é buscar falhas visíveis, como rachaduras, corrosão e alterações na cor ou aspecto do equipamento.

Análise de vibração

A análise de vibração é uma técnica sensorial em que o profissional pode diagnosticar problemas a partir da taxa de vibração do equipamento. A informação pode ser obtida por meio de monitoração das partes móveis da máquina, que indicarão possíveis anomalias sem precisar interromper seu funcionamento.

Análise de óleo

A análise de óleo é indicada para diagnosticar problemas na lubrificação do equipamento, como contaminação do óleo lubrificante e até baixa qualidade do produto utilizado, que pode prejudicar o funcionamento do ativo

Análise de trincas

Em sistemas de metal, a análise de trincas utiliza a magnetização do equipamento para indicar a existência de fissuras, rachaduras e fendas, que geram uma ruptura no campo magnético e permitem sua visualização.

Análise estrutural

A análise estrutural avalia a integridade física de estruturas e suportes através de simulações, medições de deformação e análise de esforços mecânicos. Ela detecta fadiga, trincas ou riscos de colapso em estruturas metálicas ou de concreto.

É indicada para prédios industriais, plataformas, pontes rolantes e máquinas pesadas.

Análise de superfícies

Por fim, a análise de superfícies é semelhante à inspeção visual: ela observa o estado da superfície de peças e componentes quanto a desgaste, corrosão, trincas e deformações. Isso ajuda a entender como e onde está ocorrendo o desgaste, para melhorar materiais ou processos.

Exemplos de manutenção preditiva

A manutenção preditiva pode ser aplicada em diversas áreas. Vamos ver algumas delas e conhecer exemplos práticos da sua aplicação:

Manutenção preditiva industrial

Na manutenção preditiva industrial, são implementadas algumas técnicas de acompanhamento do maquinário que mostram como seu funcionamento está indo. Tais como:

• Termografia: técnica que registra variações na temperatura dos componentes para identificar possíveis falhas;
• Ferrografia: é o estudo de partículas encontradas em óleos lubrificantes com o objetivo de determinar o grau e o modo de desgaste de máquinas. Assim, é possível identificar resíduos diversos que podem prejudicar o interior das máquinas.

Esses são só alguns exemplos de como podemos usar a manutenção preditiva para  identificar possíveis falhas e tendências nos equipamentos industriais, que normalmente têm custo mais elevado e, portanto, não são facilmente substituídos.

Manutenção preditiva automotiva

Quem trabalha com controle de frotas sabe a importância da manutenção preditiva automotiva para se antecipar a possíveis falhas que, além de onerosas, podem arriscar a saúde e segurança dos funcionários.

Ela se baseia em dados emitidos pelos veículos para indicar desgaste de peças, gasto anormal de combustível, danos estruturais e outras anomalias.

Manutenção preditiva em elevadores

A manutenção preditiva em elevadores ajuda a prever evidências de problemas de funcionamento futuros para que não seja preciso suspender o funcionamento do elevador para análise.

A manutenção de elevadores ainda ajuda na prevenção de falhas, abrindo espaço para que a manutenção corretiva seja realizada em um horário conveniente e garantindo que o defeito não se torne um risco para os ocupantes.

Como fazer a manutenção preditiva?

Despertamos seu interesse pela manutenção preditiva na sua empresa? Então veja só como implementar essa metodologia na sua operação:

Entenda as necessidades da empresa

Ainda que seja muito vantajosa, a manutenção preditiva precisa estar alinhada aos objetivos e necessidades da empresa. Ela demanda tempo e investimento, portanto é preciso definir seu objetivo com sua implementação, avaliar os recursos disponíveis e entender se há de fato espaço para esse tipo de manutenção.

Faça um planejamento

Você não precisa planejar quando a manutenção preditiva será realizada, mas deve definir como ela será feita.

Faça um planejamento dos ativos que serão inspecionados, quais serão as técnicas empregadas e quais resultados espera obter.

Mapeie os processos

Com o planejamento feito, é preciso mapear quais são os departamentos e ativos com maior criticidade e que, portanto, devem ser priorizados na hora de implementar a manutenção preditiva.

Utilize softwares de manutenção

A tecnologia vai deixar sua rotina mais fácil. Com o uso de recursos como um plano de manutenção digital, é possível agendar as manutenções com antecedência, gerar alertas e não perder nenhum serviço.

Além disso, alguns softwares como o Produttivo contam com checklists de manutenção digitais que podem ser preenchidos pelo técnico no celular e encaminhados por e-mail ou WhatsApp.

Tudo isso de forma automatizada para que sua operação seja mais rápida e confiável!

Como o Produttivo pode ajudar na manutenção preditiva?

Para registrar os dados obtidos, você pode investir em um checklist de manutenção preditiva digital.

Com o Produttivo, você pode usar modelos prontos direcionados para o seu segmento ou ainda personalizar um questionário com questões de não conformidade, relatório fotográfico, localização automática e muitos outros recursos.

Veja só como fica um checklist de manutenção preditiva preenchido dentro do sistema e exportado em PDF:

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