Equipamentos de movimentação: quais são, tipos e importância

Os equipamentos de movimentação são dispositivos usados para transporte e armazenamento de materiais, ferramentas e insumos. Eles são muito usados na construção civil, em logística e indústrias em geral.

Além de saber quais são os principais equipamentos de movimentação, é preciso entender para qual situação cada um é indicado, e fazer a gestão corretamente.

No artigo a seguir, vamos entender melhor quais são os tipos de equipamentos de movimentação, para que servem e como fazer sua manutenção. Boa leitura!

Veja também: Modelo de inventário digital para acompanhamento dos equipamentos de movimentação

O que são equipamentos de movimentação?

Equipamentos de movimentação são dispositivos ou máquinas utilizados para transportar, elevar, movimentar e armazenar materiais de um lugar para outro, geralmente em ambientes industriais, logísticos ou de construção.

Eles ajudam a otimizar o fluxo de trabalho, aumentar a eficiência e reduzir o esforço humano, além de contribuir para a segurança no transporte de cargas pesadas ou volumosas.

Esses equipamentos são fundamentais em setores onde o manuseio de materiais é uma parte essencial do processo operacional. Os equipamentos de movimentação podem ser manuais ou automatizados, e cada tipo é indicado para uma necessidade diferente. Continue lendo para saber mais!

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Por que os equipamentos de movimentação são importantes?

Os equipamentos de movimentação são importantes para transportar cargas com eficiência e segurança, evitando acidentes de trabalho e danos aos materiais movimentados.

Como alguns equipamentos operam de forma automática, permitem que a equipe se dedique a outras atividades, e ainda contribuem para que a operação seja mais rápida, eficiente e segura.

Mesmo os equipamentos manuais auxiliam na produtividade da equipe, já que aceleram os processos e otimizam o tempo dos trabalhadores.

Quais são os tipos de equipamentos de movimentação?

Os equipamentos de movimentação podem ser classificados em vários tipos, com base na função que desempenham no transporte, elevação, rebocagem, rolamento, içamento e armazenamento de materiais. Vamos entender melhor:

Rebocagem

O sistema de rebocagem é feito a partir de um reboque que puxa os materiais no sentido horizontal.

Içamento

Já o içamento é feito a partir de cabos e correntes que içam (ou seja, levantam) a carga e assim transportam de um lugar para outro.

Elevação

Por sua vez, a elevação é semelhante ao içamento, consistindo em elevar os materiais para que sejam devidamente posicionados.

Rolamento

Por fim, o rolamento ocorre a partir de um sistema que desliza as cargas de um lado para o outro.

Quais são os equipamentos de movimentação?

Agora que você já conhece os tipos de equipamentos de movimentação, vamos conhecer quais são os principais exemplos de equipamentos? Confira:

Empilhadeiras

As empilhadeiras são equipamentos elétricos usados para elevar e transportar paletes e outros materiais em armazéns ou fábricas. Existem três principais tipos de empilhadeira:

  • Patolada: permite que o trabalhador opere em pé;
  • Retrátil: compacta, flexível e ideal para ambientes pequenos;
  • Contrabalançada: modelo de maior capacidade, ideal para cargas mais pesadas.
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Transpaletes

Os transpaletes são equipamentos manuais ou elétricos que servem para mover paletes e outros materiais em curtas distâncias verticalmente. Podem ser manuais ou elétricos.

Comboios

O comboio é um conjunto de plataformas, puxadas por um veículo que desloca as mercadorias na horizontal. Um equipamento prático e muito útil para movimentar cargas dentro das instalações das empresas.

Guindastes

Os guindastes são utilizados para levantar e mover cargas muito pesadas, como em canteiros de obras e portos. Assim como as empilhadeiras, existem diferentes tipos. Veja quais são:

  • Grua: movimenta cargas na vertical e horizontal, sendo controlada eletronicamente por um operador;
  • Grua florestal: conforme o nome indica, é utilizada para movimentação de madeira;
  • Munck: é um guindaste instalado na carroceria de um caminhão, por isso também é chamado de guindauto. É menor que um guindaste comum;
  • Pórticos: grande estrutura utilizada para embarque e desembarque de cargas em terminais portuários;
  • Pinça ou multiangular: modelo composto por uma pinça e contrapeso, que podem ser montados e desmontados após o uso.

Transelevador

Mais moderno, o transelevador é um equipamento automático que distribui e organiza as cargas.

Pontes rolantes

Já as pontes rolantes são um tipo de guindaste fixo em trilhos que permite o movimento de materiais em áreas grandes, como fábricas ou portos.

Esteiras

As esteiras são muito comuns; elas transportam materiais ao longo de distâncias, frequentemente usadas em linhas de montagem e armazéns.

Monovia

A monovia é um equipamento ideal para grandes empresas que precisam movimentar cargas pesadas entre dois pontos. Ela consiste em uma base instalada no local, que realiza o transporte suspenso de cargas pesadas dentro das instalações da empresa.

Transportador de roletes

Considerado ideal para cargas leves e sensíveis, o transporte de roletes é semelhante a uma esteira, que pode atuar por energia elétrica ou gravidade. Esse tipo é muito comum em empresas de bebidas e outros alimentos, responsável por otimizar o processo de movimentação.

Como escolher os equipamentos de movimentação adequados?

Escolher os equipamentos de movimentação adequados é uma decisão crucial para garantir eficiência, segurança e economia das operações.

A escolha correta depende de uma série de fatores, como o tipo de material a ser movimentado, a frequência de uso, o ambiente de trabalho e as capacidades do equipamento. Vamos entender melhor o que deve ser considerado:

Capacidade de carga e eficiência

Cada equipamento tem um limite de capacidade. É importante verificar a carga máxima que o equipamento pode suportar, levando em consideração:

  • Peso da carga: equipamentos devem ser capazes de suportar o peso máximo da carga a ser transportada;
  • Dimensões da carga: cargas grandes ou de formas irregulares podem exigir equipamentos específicos, como guindastes e empilhadeiras com acessórios especiais.

Segurança e ergonomia

A segurança dos operadores e a ergonomia do equipamento também devem ser considerados. Equipamentos com sistemas de segurança avançados, como sensores de colisão, proteção de carga e controles intuitivos, ajudam a prevenir acidentes.

Já os equipamentos que reduzem o esforço físico dos operadores, como empilhadeiras elétricas com controle fácil ou transpaletes com acionamento assistido, melhoram o conforto e reduzem o risco de lesões.

Além disso, avaliar o ambiente em que o equipamento será utilizado é outro fator fundamental — equipamentos compactos, como transpaletes manuais ou empilhadeiras de pequeno porte, são ideais para áreas com corredores estreitos.

Para operações ao ar livre, equipamentos robustos e com pneus especiais, como empilhadeiras todo-terreno ou tratores de rebocagem, são recomendados.

Já para indústrias químicas ou de petróleo, podem ser necessários equipamentos antiexplosão, como empilhadeiras elétricas especializadas.

Manutenção e vida útil

Por fim, o orçamento e o custo de manutenção devem ser levados em conta. Equipamentos manuais ou básicos tendem a ter um custo inicial (de aquisição) mais baixo, enquanto sistemas automatizados e empilhadeiras motorizadas têm um custo mais elevado.

Verifique ainda a durabilidade e os custos de manutenção do equipamento, para garantir que ele seja sustentável a longo prazo.

A frequência com que o equipamento será usado também impacta na escolha. Para uso leve ou esporádico, equipamentos manuais, como carrinhos de mão ou transpaletes manuais, podem ser mais adequados.

Já empilhadeiras elétricas, guindastes motorizados ou veículos automatizados são mais indicados para operações contínuas ou intensas.

Como fazer a manutenção dos equipamentos de movimentação?

A manutenção dos equipamentos de movimentação é essencial para garantir sua operação segura, prolongar sua vida útil e reduzir custos com reparos inesperados.

Um plano de manutenção adequado pode evitar falhas no equipamento, melhorar a eficiência operacional e proteger os operadores. Existem dois tipos principais de manutenção: preventiva e corretiva, sendo a primeira preferível para evitar problemas futuros.

Preparamos algumas dicas para auxiliar na manutenção dos equipamentos de movimentação:

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva envolve inspeções e ajustes regulares antes que ocorram falhas. O objetivo é prevenir problemas e garantir o bom funcionamento do equipamento. Ela inclui:

  • Verificação de peças e componentes: inspecione regularmente todas as peças móveis, como rolamentos, correntes, cabos e polias, para verificar desgaste, corrosão ou desalinhamento;
  • Checagem de fluidos: em equipamentos como empilhadeiras e guindastes, verifique regularmente os níveis de óleo, fluido hidráulico e água do radiador;
  • Verificação de pneus: em empilhadeiras e tratores de rebocagem, verifique a condição dos pneus, observando o desgaste da banda de rodagem e a pressão dos pneus;
  • Lubrificação periódica: partes móveis, como correntes, rolamentos e cabos, devem ser lubrificadas conforme o manual do fabricante. Isso reduz o atrito e previne o desgaste prematuro;
  • Ajuste de correias e correntes: verifique a tensão correta de correias e correntes para evitar falhas durante o uso. Um tensionamento inadequado pode causar desgaste excessivo e defeitos;
  • Calibração de sistemas: alguns sistemas, como os de elevação ou de controle automatizado, podem precisar de calibração periódica para manter a precisão e segurança;
  • Testes de segurança: freios, sistemas de alerta, travas de segurança e sensores devem ser testados periodicamente para garantir que estejam funcionando corretamente;
  • Inspeção elétrica: equipamentos elétricos devem ser verificados quanto a falhas de fiação, contatos desgastados e baterias descarregadas ou danificadas;
  • Substituição programada de peças: componentes sujeitos a desgaste, como correias, rolamentos e cabos, devem ser substituídos antes de falharem.

Leia também: Tipos de manutenção: quais suas diferenças?

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é realizada quando o equipamento já apresenta falhas ou defeitos. Embora seja menos desejável que a manutenção preventiva, às vezes é necessária para resolver problemas inesperados. Ela inclui:

  • Identificação de falhas: sempre que um equipamento apresentar mau funcionamento, como perda de potência, barulhos incomuns ou falhas nos sistemas de controle, é necessário diagnosticar a causa raiz;
  • Reparos rápidos de emergência: quando um problema é identificado, a substituição de peças ou ajustes temporários podem ser feitos para manter o equipamento funcionando, mas é essencial agendar reparos completos posteriormente;
  • Substituição de peças avariadas: caso um componente tenha sido danificado, ele deve ser substituído por um novo para restaurar a operação segura do equipamento.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é uma abordagem mais avançada que usa dados para prever quando uma falha pode ocorrer, permitindo que a manutenção seja realizada antes que o equipamento falhe.

Ferramentas como sensores de vibração, análise de óleo e monitoramento remoto podem ajudar a identificar problemas antes que se tornem críticos.

Treinamento dos operadores

Os operadores também desempenham um papel fundamental na manutenção do equipamento. Treinar a equipe para reconhecer sinais de desgaste ou mau funcionamento é uma prática importante. Os colaboradores devem saber como:

  • Operar o equipamento corretamente: o uso inadequado pode acelerar o desgaste. Treinamentos regulares garantem que os operadores sigam os procedimentos corretos.
  • Identificar problemas: ensinar os operadores a reconhecer barulhos incomuns, vibrações ou problemas no desempenho pode evitar grandes falhas.
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Manutenção de baterias (para equipamentos elétricos)

Equipamentos movidos a eletricidade, como empilhadeiras elétricas e AGVs, exigem cuidados específicos com as baterias:

  • Carregamento adequado: carregar as baterias de acordo com as especificações do fabricante, sem deixá-las descarregar completamente;
  • Verificação de nível de eletrólito: para baterias de chumbo-ácido, é importante monitorar o nível de eletrólito e completar quando necessário;
  • Substituição de baterias: baterias desgastadas devem ser substituídas para evitar perda de desempenho ou risco de acidentes.

Documentação e registros

Manter um histórico detalhado de toda a manutenção realizada ajuda a identificar padrões de desgaste e prever a necessidade de futuras intervenções. Os registros devem incluir:

Veja um exemplo de relatório de manutenção que pode ser usado para registrar as inspeções nos equipamentos de movimentação:

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Quais recursos do Produttivo podem ajudar na manutenção dos equipamentos de movimentação?

O Produttivo é um software e aplicativo para controle de equipamentos e dos serviços da sua empresa. O sistema permite cadastrar todos os equipamentos, designar um QR Code para cada um e, com apenas um clique, agendar inspeções, manutenções e outros serviços.

Por meio do QR Code, é possível solicitar o serviço ou acessar o histórico do equipamento, além de fazer o preenchimento automático do cabeçalho do relatório de manutenção.

O Produttivo ainda conta com modelos digitais de checklists, ordens de serviço e outros formulários para auxiliar no registro da manutenção dos equipamentos de movimentação. Vamos conhecer alguns deles?

Inventário de equipamentos digital

O inventário é um documento técnico que registra em detalhes as informações dos equipamentos pertencentes à empresa, listando dados de identificação, localização e outros que ajudem na gestão de ativos.

Veja só como fica o inventário de máquinas do Produttivo preenchido dentro do sistema:

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Checklist de empilhadeira

Ao providenciar um checklist que mostre as condições de cada empilhadeira, a manutenção garante que todos os sistemas do maquinário trabalhem com qualidade, das rodas até o motor.

Confira o modelo de checklist de empilhadeira do Produttivo:

Teste grátis: Modelo digital de checklist de empilhadeira

Checklist de guindaste

Para a manutenção de guindastes, o checklist ajuda o técnico a saber quais partes precisam ser verificadas e ainda registra tudo que foi realizado, mostrando o “antes e depois” do equipamento.

O Produttivo tem um modelo de checklist de guindaste pronto para usar, olha só:

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Todos os modelos digitais do Produttivo contam com:

  • Cabeçalho completo e preenchido automaticamente;
  • Preenchimento por voz;
  • Registro automático de data, hora e localização;
  • Fotos tiradas na hora com marcação de data e horário;
  • Questões de conformidade, múltipla escolha e muitas outras opções de resposta;
  • Assinatura digital feita na tela do dispositivo;
  • Personalização do relatório, desde a aparência até a escolha das questões;
  • Compartilhamento em tempo real por WhatsApp ou e-mail;
  • Armazenamento em nuvem;
  • E muito mais!

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