<\/p>\n\n\n\t\t\t\t
- O que \u00e9 a matriz de criticidade?<\/a>
- Qual a import\u00e2ncia da matriz de criticidade?<\/a>
- Como usar a matriz de criticidade na gest\u00e3o de equipamentos?<\/a>
- Quais s\u00e3o os n\u00edveis de criticidade?<\/a>
- Como fazer a an\u00e1lise da matriz de criticidade?<\/a>
- Como fazer uma tabela de matriz de criticidade?<\/a>
- Quais ferramentas ajudam no controle da matriz de criticidade?<\/a><\/ol>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
O que \u00e9 a matriz de criticidade?<\/h2>\n\n\n\n
A matriz de criticidade \u00e9 uma ferramenta de an\u00e1lise muito usada na gest\u00e3o de riscos e na manuten\u00e7\u00e3o industrial<\/a>, entre outras \u00e1reas, para classificar a import\u00e2ncia de um equipamento ou atividade.<\/p>\n\n\n\n
Para isso, a matriz de criticidade se baseia em dois crit\u00e9rios principais: impacto e probabilidade. Vamos entender melhor:<\/p>\n\n\n\n
- Impacto<\/strong>: refere-se \u00e0 gravidade das consequ\u00eancias que podem surgir se um determinado ativo falhar. Quanto maior o impacto, mais severas s\u00e3o as consequ\u00eancias;<\/li>
- Probabilidade<\/strong>: trata da chance de que o equipamento tem de apresentar falhas. Quanto maior a probabilidade, mais prov\u00e1vel \u00e9 que o evento ocorra.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Com base na combina\u00e7\u00e3o desses dois crit\u00e9rios, os equipamentos e processos s\u00e3o classificados em diferentes n\u00edveis de criticidade, normalmente divididos em categorias como baixa, m\u00e9dia e alta.<\/p>\n\n\n\n
Assim, a matriz de criticidade ajuda a priorizar a\u00e7\u00f5es como manuten\u00e7\u00e3o e aloca\u00e7\u00e3o de recursos, concentrando esfor\u00e7os nos itens de alta criticidade que apresentam maior potencial de impacto negativo.<\/p>\n\n\n\n
O que \u00e9 criticidade?<\/h3>\n\n\n\n
Criticidade<\/a> se refere ao que \u00e9 cr\u00edtico, sendo usada para descrever o grau de import\u00e2ncia de um ativo, processo ou servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n
Quanto maior o n\u00edvel de criticidade de uma coisa, mais importante ela \u00e9 para o funcionamento das opera\u00e7\u00f5es na empresa.<\/p>\n\n\n\n
Em caso de falha, sua aus\u00eancia ter\u00e1 um grande impacto na rotina de trabalho e no produto final. A criticidade tamb\u00e9m pode estar relacionada aos riscos apresentados pelo equipamento em caso de falha, como acidente.<\/p>\n\n\n\n
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<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nQual a import\u00e2ncia da matriz de criticidade?<\/h2>\n\n\n\n
A matriz de criticidade \u00e9 uma ferramenta importante por v\u00e1rias raz\u00f5es, vamos conhecer algumas delas:<\/p>\n\n\n\n
Prioriza\u00e7\u00e3o de recursos<\/h3>\n\n\n\n
A matriz de criticidade ajuda a priorizar recursos, direcionando aten\u00e7\u00e3o e esfor\u00e7os para os equipamentos que t\u00eam o potencial de causar os maiores impactos negativos. Isso \u00e9 especialmente \u00fatil em ambientes com recursos limitados, onde \u00e9 necess\u00e1rio focar em \u00e1reas cr\u00edticas para maximizar a efici\u00eancia<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Gest\u00e3o de riscos<\/h3>\n\n\n\n
Outro benef\u00edcio \u00e9 a identifica\u00e7\u00e3o e gest\u00e3o de riscos<\/a>, permitindo uma an\u00e1lise estruturada dos perigos potenciais e suas consequ\u00eancias. Por isso, a matriz de criticidade \u00e9 importante tamb\u00e9m para a seguran\u00e7a do trabalho<\/a>, al\u00e9m da gest\u00e3o de m\u00e1quinas e equipamentos.<\/p>\n\n\n\n
Tomada de decis\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
A matriz fornece uma base objetiva para a tomada de decis\u00f5es, permitindo que os gestores avaliem e comparem diferentes cen\u00e1rios e planos de a\u00e7\u00e3o com base em sua criticidade relativa. Isso ajuda a garantir que as decis\u00f5es sejam fundamentadas em dados e an\u00e1lises s\u00f3lidas, em vez de suposi\u00e7\u00f5es ou intui\u00e7\u00f5es subjetivas.<\/p>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nMelhoria cont\u00ednua<\/h3>\n\n\n\n
Ao identificar \u00e1reas de alta criticidade, a matriz pode orientar iniciativas de melhoria cont\u00ednua, ajudando na implementa\u00e7\u00e3o de mudan\u00e7as que reduzam os riscos e melhorem a efici\u00eancia operacional<\/a> ao longo do tempo.<\/p>\n\n\n\n
Comunica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
A matriz de criticidade tamb\u00e9m facilita a comunica\u00e7\u00e3o e o alinhamento entre as partes interessadas, fornecendo uma representa\u00e7\u00e3o visual clara dos riscos e prioridades. Dessa forma, ajuda a garantir que todos os envolvidos tenham uma compreens\u00e3o comum das quest\u00f5es cr\u00edticas e das medidas necess\u00e1rias para abord\u00e1-las.<\/p>\n\n\n\n
Portanto, a matriz de criticidade \u00e9 uma ferramenta valiosa para a gest\u00e3o eficaz de riscos, recursos e tomada de decis\u00f5es, contribuindo para a seguran\u00e7a, efici\u00eancia e sucesso das opera\u00e7\u00f5es organizacionais.<\/p>\n\n\n\n
Como usar a matriz de criticidade na gest\u00e3o de equipamentos?<\/h2>\n\n\n\n
Na gest\u00e3o de equipamentos<\/a>, a matriz de criticidade \u00e9 uma ferramenta \u00fatil para avaliar e priorizar a manuten\u00e7\u00e3o e o gerenciamento dos ativos. Vamos conhecer algumas etapas para usar a matriz de criticidade na gest\u00e3o de equipamentos:<\/p>\n\n\n\n
Identifica\u00e7\u00e3o dos equipamentos<\/h3>\n\n\n\n
Comece identificando todos os equipamentos cr\u00edticos para as opera\u00e7\u00f5es da organiza\u00e7\u00e3o. Isso pode incluir m\u00e1quinas, ferramentas<\/a>, ve\u00edculos ou qualquer outro tipo de ativo que seja essencial para a produ\u00e7\u00e3o, presta\u00e7\u00e3o de servi\u00e7os ou outras atividades principais.<\/p>\n\n\n\n
Isso pode ser feito por meio de um invent\u00e1rio<\/a>. Veja um exemplo de invent\u00e1rio em Word que pode ser baixado gratuitamente pelo Produttivo:<\/p>\n\n\n\n
\n <\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nDonwload gr\u00e1tis: <\/strong>Kit Invent\u00e1rio de Equipamentos em Excel e Word + dicas<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n
Defini\u00e7\u00e3o de crit\u00e9rios de avalia\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Estabele\u00e7a os crit\u00e9rios que ser\u00e3o usados para avaliar a criticidade dos equipamentos. Isso pode incluir fatores como impacto da falha (tempo de inatividade<\/a>, perda de produ\u00e7\u00e3o, custos de reparo), probabilidade de falha, seguran\u00e7a do operador, entre outros.<\/p>\n\n\n\n
Classifica\u00e7\u00e3o dos equipamentos<\/h3>\n\n\n\n
Avalie cada equipamento com base nos crit\u00e9rios estabelecidos e atribua uma classifica\u00e7\u00e3o de criticidade a cada um. Isso pode ser feito atrav\u00e9s de uma escala num\u00e9rica ou por categorias, como baixa, m\u00e9dia e alta criticidade. Mais adiante explicaremos melhor como fazer isso, ent\u00e3o, continue acompanhando o artigo!<\/p>\n\n\n\n
Cria\u00e7\u00e3o da matriz de criticidade<\/h3>\n\n\n\n
Utilize os resultados das avalia\u00e7\u00f5es para criar uma matriz de criticidade, em que os equipamentos s\u00e3o posicionados com base em sua criticidade. Geralmente, os equipamentos de alta criticidade ocupam posi\u00e7\u00f5es no quadrante superior da matriz, enquanto os de baixa criticidade est\u00e3o no quadrante inferior.<\/p>\n\n\n\n
Desenvolvimento de estrat\u00e9gias de manuten\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Com base na classifica\u00e7\u00e3o de criticidade, desenvolva estrat\u00e9gias de manuten\u00e7\u00e3o<\/a> adequadas para cada equipamento. Equipamentos de alta criticidade podem exigir planos de manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/a> mais rigorosos, com inspe\u00e7\u00f5es regulares e prontid\u00e3o para interven\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas em caso de falha. J\u00e1 os ativos de baixa criticidade podem ser sujeitos a abordagens de manuten\u00e7\u00e3o mais reativas<\/a> ou programadas com menor frequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n
Aloca\u00e7\u00e3o de recursos<\/h3>\n\n\n\n
Use a matriz de criticidade para orientar a aloca\u00e7\u00e3o de recursos, direcionando investimentos em manuten\u00e7\u00e3o, treinamento de pessoal<\/a> e substitui\u00e7\u00e3o de equipamentos para as \u00e1reas de maior criticidade.<\/p>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nMonitoramento e revis\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
Regularmente, revise e atualize a matriz de criticidade \u00e0 medida que novas informa\u00e7\u00f5es se tornem dispon\u00edveis ou as condi\u00e7\u00f5es operacionais mudem. Isso garantir\u00e1 que as estrat\u00e9gias de gest\u00e3o de equipamentos permane\u00e7am relevantes e eficazes ao longo do tempo.<\/p>\n\n\n\n
Ao seguir essas etapas, a matriz de criticidade pode ser uma ferramenta valiosa na gest\u00e3o eficaz de equipamentos, ajudando a garantir a disponibilidade<\/a>, confiabilidade<\/a> e desempenho dos ativos cr\u00edticos da empresa.<\/p>\n\n\n\n
Quais s\u00e3o os n\u00edveis de criticidade?<\/h2>\n\n\n\n
Na matriz de criticidade, \u00e9 poss\u00edvel definir os n\u00edveis de criticidade a partir da curva ABC<\/a>, que classifica os ativos conforme seu grau de import\u00e2ncia.<\/p>\n\n\n\n
A mesma metodologia de classifica\u00e7\u00e3o pode ser usada para definir o grau de import\u00e2ncia dos clientes, do maquin\u00e1rio (\u00e9 o caso da curva ABC na manuten\u00e7\u00e3o), dos servi\u00e7os e outros segmentos.<\/p>\n\n\n\n
Vamos entender como fazer a classifica\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n
N\u00edvel A<\/h3>\n\n\n\n
Os ativos de n\u00edvel A s\u00e3o os mais importantes, aqueles n\u00e3o podem parar pois qualquer falha ou suspens\u00e3o das atividades<\/a> prejudica o andamento da opera\u00e7\u00e3o. Tamb\u00e9m entram nessa classifica\u00e7\u00e3o os equipamentos que apresentam risco \u00e0 sa\u00fade e \u00e0 seguran\u00e7a em caso de falha e portanto devem receber prioridade na manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
N\u00edvel B<\/h3>\n\n\n\n
J\u00e1 os ativos de n\u00edvel B s\u00e3o os intermedi\u00e1rios, ou de import\u00e2ncia m\u00e9dia. Normalmente s\u00e3o aqueles que podem causar transtornos caso n\u00e3o estejam operando normalmente, mas que n\u00e3o s\u00e3o cr\u00edticos \u00e0 opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
N\u00edvel C<\/h3>\n\n\n\n
Por fim, m\u00e1quinas e equipamentos classe C s\u00e3o aqueles que n\u00e3o t\u00eam tanta import\u00e2ncia na opera\u00e7\u00e3o e cujas falhas s\u00e3o de baixo impacto, portanto n\u00e3o precisam ser priorizados no plano de manuten\u00e7\u00e3o. Muitas vezes, recomenda-se apenas a manuten\u00e7\u00e3o corretiva<\/a> nesses casos.<\/p>\n\n\n\n
Sabendo dos n\u00edveis de criticidade da curva ABC, podemos tra\u00e7ar a matriz a partir de outros crit\u00e9rios que veremos logo abaixo.<\/p>\n\n\n\n
Como fazer a an\u00e1lise da matriz de criticidade?<\/h2>\n\n\n\n
Uma vez que a os n\u00edveis de criticidade dos equipamentos sejam definidos, o pr\u00f3ximo passo para a elabora\u00e7\u00e3o da matriz envolve uma an\u00e1lise dos seguintes pontos:<\/p>\n\n\n\n
Seguran\u00e7a e meio ambiente (SA)<\/h3>\n\n\n\n
Al\u00e9m da import\u00e2ncia do ativo para sua opera\u00e7\u00e3o, voc\u00ea deve analisar o risco que as m\u00e1quinas e equipamentos podem trazer<\/a> tanto para a integridade f\u00edsica do operador quanto para a qualidade do meio ambiente.<\/p>\n\n\n\n
Em caso de riscos \u00e0 sa\u00fade e seguran\u00e7a dos trabalhadores, e amea\u00e7as ao meio ambiente, o ativo deve ser classificado como A. Se apresentar poucos riscos, ou riscos leves, pode ser considerado B. E n\u00e3o apresentando riscos \u00e0 seguran\u00e7a e ao meio ambiente, entra na categoria C.<\/p>\n\n\n\n
Qualidade e produtividade (QP)<\/h3>\n\n\n\n
\u00c9 necess\u00e1rio observar de que forma o defeito no maquin\u00e1rio prejudica a produtividade na ind\u00fastria e a qualidade<\/a> do produto ou servi\u00e7o. Existem alguns ativos que diminuem a performance, enquanto outros simplesmente interrompem a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Se os produtos apresentarem problemas de qualidade e\/ ou houver interrup\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, considere como A. Caso haja varia\u00e7\u00e3o na qualidade ou produtividade, classifique o ativo como B. N\u00e3o havendo qualquer altera\u00e7\u00e3o na qualidade e produtividade, o equipamento entra na classifica\u00e7\u00e3o C.<\/p>\n\n\n\n
Taxa de ocupa\u00e7\u00e3o (TO)<\/h3>\n\n\n\n
J\u00e1 a taxa de ocupa\u00e7\u00e3o \u00e9 um indicador que avalia o tempo de funcionamento do equipamento, ou seja, a quantidade de tempo que ele fica ativo em rela\u00e7\u00e3o ao total de horas de opera\u00e7\u00e3o da empresa.<\/p>\n\n\n\n
Se ele deve funcionar durante 90% do m\u00eas ou mais, devemos consider\u00e1-lo como A. Operando entre 90% e 50%, o ativo \u00e9 classificado como B. Caso ele tenha tempo de opera\u00e7\u00e3o inferior a 50% do m\u00eas, consideramos a classifica\u00e7\u00e3o C.<\/p>\n\n\n\n
Frequ\u00eancia de quebra (FQ)<\/h3>\n\n\n\n
Ainda, com que frequ\u00eancia o ativo apresenta falha? Quanto tempo ele fica inativo em caso de falha?<\/p>\n\n\n\n
Caso o tempo m\u00e9dio entre as falhas seja abaixo de 15 horas, o equipamento pode ser classificado como A. Com tempo m\u00e9dio entre as falhas entre 15 e 30 horas, ele \u00e9 considerado B. E se o tempo m\u00e9dio entre as falhas for acima de 30 horas, classifique como C.<\/p>\n\n\n\n
Manutenibilidade (MT)<\/h3>\n\n\n\n
Por fim, a manutenibilidade<\/a> considera o tempo m\u00e9dio de reparo estimado para o equipamento. Quando o tempo m\u00e9dio para reparo ficar acima de 2 horas, considere a classifica\u00e7\u00e3o A. Mas se o tempo m\u00e9dio para reparo ficar entre 1 e 2 horas, podemos dizer que o ativo \u00e9 n\u00edvel B. Caso o tempo m\u00e9dio para reparo esteja abaixo de 1 hora, definiremos como C.<\/p>\n\n\n\n
Ufa! \u00c9 muita coisa para lembrar, n\u00e9? Mas voc\u00ea n\u00e3o precisa memorizar todas as informa\u00e7\u00f5es: entendendo quais s\u00e3o os crit\u00e9rios como citamos acima e o n\u00edvel de criticidade, \u00e9 poss\u00edvel criar uma tabela que representa a matriz de criticidade visualmente.<\/p>\n\n\n\n
Como fazer uma tabela de matriz de criticidade?<\/h2>\n\n\n\n
Com base nos crit\u00e9rios acima, vamos montar uma tabela que depois ser\u00e1 usada para classificar seus ativos. Veja s\u00f3 como fica:<\/p>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nCom o levantamento dos equipamentos feito anteriormente, use a tabela acima para identificar em qual classifica\u00e7\u00e3o seus ativos se encontram e assim definir a criticidade de cada um.<\/p>\n\n\n\n
Equipamentos cr\u00edticos, ou seja, aqueles que s\u00e3o considerados n\u00edvel em todos ou na maioria dos crit\u00e9rios, devem ser priorizados na manuten\u00e7\u00e3o preventiva e na manuten\u00e7\u00e3o preditiva. J\u00e1 os que s\u00e3o pouco cr\u00edticos (que se encaixam mais na categoria C), podem necessitar apenas de manuten\u00e7\u00e3o corretiva.<\/p>\n\n\n\n
Quais ferramentas ajudam no controle da matriz de criticidade?<\/h2>\n\n\n\n
Agora que voc\u00ea j\u00e1 sabe como fazer a matriz de criticidade, vamos conhecer algumas ferramentas que ajudam no seu controle:<\/p>\n\n\n\n
An\u00e1lise Preliminar de Riscos<\/h3>\n\n\n\n
A An\u00e1lise Preliminar de Risco, ou APR<\/a>, \u00e9 uma avalia\u00e7\u00e3o do ambiente de trabalho que faz um levantamento de todos os poss\u00edveis riscos presentes. Sabendo dos equipamentos mais cr\u00edticos \u00e0 sa\u00fade e \u00e0 seguran\u00e7a da equipe, \u00e9 poss\u00edvel identificar todos os riscos potenciais e assim tra\u00e7ar estrat\u00e9gias para control\u00e1-los.<\/p>\n\n\n\n
Assim, mesmo que o ativo apresente falhas, a APR ajudar\u00e1 no desenvolvimento de um plano de a\u00e7\u00e3o para reduzir sua ocorr\u00eancia e minimizar os perigos e seu impacto.<\/p>\n\n\n\n
Checklist<\/h3>\n\n\n\n
J\u00e1 o checklist<\/a> \u00e9 uma ferramenta de controle em formato de lista de itens. Por meio dela, \u00e9 poss\u00edvel verificar o estado em que os ativos se encontram e a partir da\u00ed observar se h\u00e1 necessidade de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Por isso, o checklist \u00e9 muito utilizado na manuten\u00e7\u00e3o preventiva. Vamos ver um exemplo de checklist de manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/a> oferecido gratuitamente pelo Produttivo:<\/p>\n\n\n\n
\n <\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n\n\n\n<\/a><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nO checklist acima faz parte do Kit Checklist<\/a>, um material com 16 modelos de lista de verifica\u00e7\u00e3o que pode ser baixado sem custo. Voc\u00ea pode usar os modelos para assegurar que todos os equipamentos cr\u00edticos estejam operando corretamente, se antecipando \u00e0s falhas.<\/p>\n\n\n\n
<\/a><\/figure>\n\n\n\nFMEA<\/h3>\n\n\n\n
Por sua vez, a FMEA<\/a> (sigla para Failure Mode and Effects Analysis, ou An\u00e1lise dos Modos de Falha e seus Efeitos) \u00e9 uma t\u00e9cnica que investiga os motivos pelos quais os equipamentos falham, apontando tamb\u00e9m quais s\u00e3o os efeitos gerados por essas falhas.<\/p>\n\n\n\n
Essa metodologia considera:<\/p>\n\n\n\n
- Qual \u00e9 o problema;<\/li>
- O que causou aquele problema;<\/li>
- Quais ser\u00e3o as consequ\u00eancias do problema para a opera\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
Plano de manuten\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n
O plano de manuten\u00e7\u00e3o<\/a> mapeia quais tipos de manuten\u00e7\u00f5es<\/a> s\u00e3o necess\u00e1rios em um determinado per\u00edodo para garantir o bom funcionamento do ativo.<\/p>\n\n\n\n
Em um cronograma<\/a>, s\u00e3o colocados quais servi\u00e7os devem ser realizados e a periodicidade<\/a> indicada para cada um (manuten\u00e7\u00f5es semanais, quinzenais, trimestrais, semestrais e por a\u00ed vai).<\/p>\n\n\n\n
A matriz de criticidade \u00e9 um ponto de partida para o plano de manuten\u00e7\u00e3o, j\u00e1 que \u00e9 ela quem vai definir quais s\u00e3o os equipamentos mais cr\u00edticos e que portanto devem receber prioridade na manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
O Produttivo conta com um modelo de plano de manuten\u00e7\u00e3o em Excel totalmente gratuito, olha s\u00f3:<\/p>\n\n\n\n
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\nBasta fazer o download e trocar as informa\u00e7\u00f5es de exemplo pelos dados da sua empresa.<\/p>\n\n\n\n
Modelo digital gratuito: <\/strong>Plano de manuten\u00e7\u00e3o em Excel + guia de boas pr\u00e1ticas<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n
\n\n\n\nO Produttivo<\/a> \u00e9 um sistema digital para gest\u00e3o de ativos e da manuten\u00e7\u00e3o com apenas alguns cliques.<\/p>\n\n\n\n
Acessado pelo computador e por aplicativo em dispositivos m\u00f3veis, o sistema conta com relat\u00f3rios<\/a>, checklists, ordens de servi\u00e7o<\/a> e outros formul\u00e1rios digitais<\/a>, ideal para o acompanhamento da manuten\u00e7\u00e3o e para o controle dos equipamentos<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Pelo computador, \u00e9 poss\u00edvel cadastrar equipamentos, endere\u00e7os, clientes, equipe t\u00e9cnica e muito mais. Assim, ao receber um chamado<\/a>, voc\u00ea j\u00e1 direciona sua equipe para atender a demanda com todas as informa\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias.<\/p>\n\n\n\n
E pelo app, os t\u00e9cnicos podem preencher informa\u00e7\u00f5es sobre a visita t\u00e9cnica<\/a> durante o servi\u00e7o em campo, sem ser necess\u00e1rio retornar ao escrit\u00f3rio para digitalizar os documentos.<\/p>\n\n\n\n
Quer saber mais sobre os recursos do Produttivo para a gest\u00e3o de servi\u00e7os em campo? Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o gratuita com nossos consultores e tire suas d\u00favidas!<\/a><\/p>\n\n\n\n
- Probabilidade<\/strong>: trata da chance de que o equipamento tem de apresentar falhas. Quanto maior a probabilidade, mais prov\u00e1vel \u00e9 que o evento ocorra.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
- Qual a import\u00e2ncia da matriz de criticidade?<\/a>
![\"\"](\"https:\/\/www.produttivo.com.br\/blog\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/planilha-matriz-de-criticidade-1024x299.png\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\n\n![\"kit](\"https:\/\/www.produttivo.com.br\/blog\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/kit-plano-de-manutencao-para-baixar-gratuitamente-1024x536.webp\")
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