Gestão da manutenção: o que é, como fazer e dicas de gestão

A gestão da manutenção foge de imprevistos ao implementar as melhores estratégias no monitoramento de performance dos ativos. Sua principal função é diagnosticar falhas em estágios iniciais e solucionar os problemas em sua origem, por isso recorre a um bom planejamento e a um controle cuidadoso sobre a operação. 

Entenda como desenvolver uma gestão da manutenção mais eficiente, conhecendo suas prioridades, principais pilares e dicas práticas para implementar no dia a dia da operação. 

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O que é gestão da manutenção?

A gestão da manutenção é uma função estratégica dentro das empresas, porque realiza o controle completo dos ativos: desde o planejamento de estratégias de manutenção que evitem a falha dos equipamentos, até o acompanhamento de resultados e realização de análises. Tudo com o objetivo de alcançar a disponibilidade e confiabilidade dos ativos com o menor custo possível. 

É o setor de gestão da manutenção quem define os ativos mais críticos, os tipos de manutenção que serão empregados em cada equipamento, os melhores momentos para o agendamento das inspeções e como os recursos podem ser otimizados. 

Para tomar todas essas decisões, a gestão de manutenção se baseia em alguns pilares como os da melhoria contínua, da manutenção centrada na confiabilidade e da manutenção produtiva total, assegurando sempre o melhor aproveitamento dos equipamentos. 

São exemplos de atribuições de uma gestão da manutenção eficiente:

• Realização de planejamentos estratégicos;
• Criação de rotinas de serviço;
• Gerenciamento da equipe técnica;
• Análise sobre o comportamento dos ativos. 

Todas essas ações têm como propósito final a redução de paradas não programadas, de prejuízos e desperdícios que atrasam a operação. 

Quais são os objetivos da gestão da manutenção?

A preocupação da gestão da manutenção deve ser com a redução de falhas, aumento da vida útil dos ativos e com a otimização dos custos de manutenção envolvidos no processo. 

Também fazem parte dos objetivos da gestão da manutenção: 

• Assegurar boas condições de funcionamento dos equipamentos;
• Programar os trabalhos a serem desenvolvidos de forma eficaz;
• Garantir a qualidade de serviços e produtos; 
• Promover a disponibilidade dos ativos;
• Aprimorar processos de manutenção;
• Desenvolver ações para identificação e prevenção de falhas;
• Gerenciar os insumos como peças de reposição, óleos lubrificantes e componentes básicos; 
• Evitar paradas inesperadas;
• Minimizar custos com horas extras.

Quais as responsabilidades da gestão da manutenção?

A gestão da manutenção guia todas as ações da equipe. Saiba como ela funciona e o que deve ser feito para conquistar melhores resultados para a área de manutenção das empresas: 

1. Criação dos planos de manutenção

O plano de manutenção é a base de todas as ações desenvolvidas na área da manutenção. Ele dá direcionamento na realização das inspeções, auxiliando na identificação de falhas, oportunidades e pontos de melhoria. 

Para criá-lo de forma otimizada, a gestão de manutenção deve analisar e considerar uma série de fatores como: 

• Nível de criticidade dos equipamentos;
• Análise de comportamento de falhas;
• Principais tipos de não conformidades apresentadas pelos ativos; 
• Tipos de manutenção indicadas para cada ativo;
• Indicações do fabricante;
• Histórico de manutenções;
• Capacidade de trabalho da equipe;
• Capacidade de utilização dos equipamentos;
• Disponibilidade dos recursos;
• Entre outros. 

Para facilitar a criação desse cronograma de manutenções, o Produttivo criou um plano de manutenção em Excel que pode ser baixado gratuitamente e adequado à realidade da sua operação. Veja uma imagem da planilha abaixo: 

Baixe gratuitamente aqui esse plano de manutenção em excel

O kit ainda vem com um guia de boas práticas que te ensina a utilizar o plano de manutenção e lista erros que você não pode cometer! Se preferir você também pode assistir a esse vídeo do nosso canal no Youtube, no qual ensinamos a como usar a planilha passo a passo. 

2. Planejamento de paradas 

As paradas de produção devem ser programadas de acordo com os momentos que forem mais convenientes e com o sistema de produção adotado pela empresa, assim não representam prejuízos à operação. 

Cabe à gestão da manutenção criar cronogramas que levem em conta a rotina de produção da organização e os melhores dias e horários para a intervenção. Até mesmo a manutenção corretiva planejada deve se adequar à disponibilidade da produção. 

São exemplos de fatores que a gestão da manutenção deve considerar no momento de programar as paradas: 

• Duração dos ciclos de produção da empresa;
• Existência de espaço e quantidade de estoque de produtos acabados;
• Tempos de paradas já programados para limpeza, setups de produção ou pit-stops de manutenção;
• Oportunidades para realização de paradas programadas parciais. 

Leia também: Controle de equipamentos: 8 dicas para fazer o seu

3. Acompanhamento de indicadores de manutenção 

Os indicadores de manutenção são a forma pela qual a gestão de manutenção realiza o acompanhamento do resultado das ações e estratégias empregadas. 

Eles oferecem dados que evidenciam a assertividade dos planos de manutenção, o tempo médio entre falhas, tempo médio de reparo, taxa de falhas, disponibilidade, entre outras métricas. 

Para facilitar a análise desses dados a gestão deve organizar como será a coleta dos números e como os acompanhamentos serão feitos. 

Uma boa forma de gerenciar essas informações é através de aplicativos e softwares de manutenção, como o Produttivo, que realizam a atualização de indicadores em tempo real e em gráficos de fácil visualização, otimizando o tempo dos gestores. 

4. Planejamento da utilização dos recursos 

Planejar as ações do setor de manutenção é também planejar os recursos que foram utilizados e que estão disponíveis. 

Nessa etapa, a gestão de manutenção deve fazer um levantamento dos gastos com peças de reposição, óleos lubrificantes e demais materiais utilizados nas inspeções; realizando o controle dos recursos utilizados e fazendo previsões que ajudem na manutenção do estoque, evitando faltas ou desperdícios. 

5. Instrução para paradas programadas 

As paradas programadas são de extrema importância para a operação, por isso a gestão de manutenção também deve orientar a equipe técnica a respeito das atividades que devem ser realizadas e dos recursos necessários para sua execução. 

Uma dica é concentrar todas as instruções sobre as inspeções em uma ordem de serviço, que norteie os técnicos na realização de suas atividades, garantindo que o serviço seja executado da maneira correta e com qualidade.

Leia também: Ordem de serviço digital: como fazer e modelos prontos

Qual a importância da gestão da manutenção para as empresas?

Empresas que não tem uma cultura de gestão da manutenção sofrem constantemente com falhas, quebras e depreciação dos ativos. Isso porque não conseguem identificar e tratar a causa raiz das não conformidades, muito menos implementar técnicas assertivas que colaborem para o aumento da vida útil dos ativos. 

Nesse sentido, a gestão da manutenção se torna importante porque: 

• Evita paradas não programadas que impactam a produção;
• Minimiza acidentes e garante mais segurança;
• Reduz custos empregando as manutenções corretas e evitando reparos e substituições desnecessárias;
• Garante o cumprimento de normas regulamentadoras de segurança no trabalho;
• Melhora a produtividade, mantendo a qualidade dos produtos;
• Assegura o cumprimento dos prazos de produção;
• Aumenta a satisfação dos clientes;
• Maximiza a eficiência e vida útil dos equipamentos. 

Isso significa que sem uma gestão da manutenção as paradas acontecem de forma inesperada, fazendo com que a organização perca eficiência operacional, controle de custos e desempenho dos ativos. 

Quais são os tipos de gestão da manutenção?

Entenda melhor sobre os principais tipos de gestão da manutenção que existem:

Gestão da manutenção industrial

A gestão da manutenção industrial também se preocupa em administrar o processo de manutenção de máquinas e equipamentos do ramo industrial. 

Ela segue os mesmos princípios da gestão da manutenção: planejamento baseado em estratégias e dados, administração de custos, gerenciamento de pessoal e acompanhamento de métricas relevantes à operação. 

Ao implementá-la, problemas como vazamentos, acidentes ambientais, reclamação de clientes, devolução de mercadorias e desperdícios de matéria prima são reduzidos, fazendo com que as indústrias operem com excelência. 

Gestão da manutenção predial

A gestão da manutenção predial é regulamentada por uma norma técnica, a NBR 5674, que reúne uma série de diretrizes que norteiam o gerenciamento das manutenções. 

Entre as exigências da norma estão: 

• Análise sobre as condições e características das edificações e seus sistemas;
• Realização de previsões orçamentárias para os serviços de manutenção com consideração de fundos de reservas para manutenções corretivas emergenciais; 
• Cumprimento dos critérios e orientações contidos nas normas para avaliação de propostas de orçamento de manutenção de serviços prediais;
• Registro das inspeções em relatórios de manutenção padronizados, com apresentação das informações exigidas pela norma;
• Criação de planos de manutenção predial;
• Acompanhamento de não conformidades;
• Padronização no registro e arquivamento dos documentos;
• Monitoramento de indicadores de manutenção predial. 

Gestão da manutenção hospitalar

Manter o funcionamento dos equipamentos hospitalares é o principal objetivo da gestão de manutenção hospitalar, afinal qualquer parada pode causar acidentes, piorar a situação de pacientes e até levá-los a óbito.

Devido à tamanha criticidade desses ativos, a gestão da manutenção nesses casos deve ser detalhada e minuciosa. 

Além de todas as técnicas de gestão que comentamos ao longo do artigo, existe uma que, para a manutenção hospitalar, é indispensável: a sinalização visual da realização das inspeções feitas a partir de etiquetas coladas nos equipamentos. 

Informações como data de realização da inspeção, tipo de manutenção empregada, número da ordem de serviço, responsável pela execução e tipo de falha apresentada devem compor a sinalização visual. 

Essas informações facilitam a comunicação entre técnicos de manutenção e o setor de engenharia clínica.

Quais são os tipos de manutenção da gestão da manutenção?

É papel da gestão da manutenção identificar o tipo de manutenção ideal para cada equipamento. Abaixo listamos as principais e como se aplicam em cada caso: 

Manutenção planejada preventiva

As manutenções preventivas acontecem de acordo com as periodicidades estipuladas no plano de manutenção.

A frequência das inspeções leva em conta o tipo de ativo, histórico de outras manutenções, tempo de uso ou operação, além de recomendações dos fabricantes. 

Seu principal objetivo é identificar sinais iniciais de falhas, corrigindo-as antes que possam se agravar, necessitando de manutenções corretivas. Assim, é possível prever quando trocas ou substituições são necessárias, traçando um padrão e prolongando a vida útil e desempenho do ativo. 

Manutenção planejada preditiva

A manutenção preditiva antecipa problemas e previne falhas ao realizar o monitoramento dos ativos, identificando padrões e reconhecendo quando existem irregularidades. 

Ela pode ser realizada através de automações industriais, que captam dados sobre o funcionamento dos ativos ou utilizando técnicas de medição como a análise de vibração, a termografia, ultrassom e demais análises físico-químicas. 

Sua função é prever a deterioração dos ativos com base nos dados coletados, identificando a existência de não conformidades. Então planos de ação devem ser aplicados, resolvendo o problema antes que ele se torne mais sério. 

Manutenção planejada corretiva

A manutenção corretiva planejada é realizada quando o equipamento apresenta indícios de falhas, mas ainda está funcionando, por isso é comum que aconteça após a realização de inspeções rotineiras, responsáveis por apontar o problema.  

Essa manutenção pode ser planejada porque o problema detectado ainda não levou o ativo a quebra ou a falha total, podendo ser encaixada na rotina de forma a não atrapalhar o processo produtivo. Sua finalidade é resolver o problema da forma mais rápida, segura e econômica possível. 

Manutenção não-planejada corretiva

A manutenção corretiva não-planejada é realizada quando a falha faz com que o ativo pare de funcionar, de modo que a inspeção não possa ser agendada e que o problema tenha que ser resolvido o quanto antes em caráter de urgência. 

Por exigir a interrupção do trabalho, esse tipo de manutenção tem os custos mais elevados, trazendo prejuízos financeiros e perda de qualidade no resultado final de produtos e serviços. Logo, é um tipo de manutenção que deve ser evitada, principalmente considerando os ativos mais críticos. 

Leia também: Manutenção preventiva e corretiva: entenda as diferenças

Quais são as vantagens da gestão de manutenção?

A gestão da manutenção vai muito além do aumento de produtividade e vida útil dos equipamentos, trazendo benefícios para toda a empresa. Veja os principais: 

Mais eficiência no trabalho

Um dos pilares da implementação da gestão da manutenção é entender os processos da empresa, sabendo priorizar as demandas. Ao fazer isso com excelência, a gestão consegue direcionar os esforços da equipe de manutenção e criar prioridades para a realização dos serviços. 

Isso faz com que a mão de obra e recursos utilizados nas manutenções sejam bem planejados, e a equipe entenda os procedimentos e rotinas de inspeções a serem empregados, resultando em máxima eficiência de produção. 

Leia também: Software para gestão de equipes externas: qual escolher?

Agendamento de tarefas

Com clareza de prioridades, a gestão de manutenção consegue planejar as ações de forma estratégica para que os planos de manutenção sejam cumpridos dentro dos prazos, os diferentes tipos de manutenção sejam empregados e que a equipe de manutenção tenha o seu próprio cronograma de tarefas. 

Controle de custos

Ao identificar as melhores técnicas de manutenção para cada ativo, a gestão da manutenção colabora para que as paradas não programadas sejam minimizadas, assim como as manutenções corretivas, que elevam os custos de manutenção. 

Além disso, o gestor pode prever quais são as peças e materiais necessários para as próximas manutenções, tendo um controle orçamentário mais preciso.

Conformidade com as leis

Outro trabalho da gestão da manutenção é o de adequar a operação às normas regulamentadoras e demais legislações vigentes. Isso faz com que a empresa se torne mais segura, evitando sanções ou multas. 

O treinamento de equipe, orientado pela gestão, sobre o bom uso dos equipamentos também resulta em mais segurança no trabalho, respeito às normas vigentes e equipamentos em funcionamento de acordo com a legislação.

Redução de tempo de inatividade dispendioso

As manutenções planejadas são realizadas em períodos estratégicos determinados pela gestão da manutenção e levam menos tempo do que as corretivas, porque o equipamento passa por inspeções regulares – semanais, diárias, mensais – evitando problemas graves.

Redução dos custos de reparo

Considerando a manutenção planejada, a complexidade dos reparos também é menor, já que normalmente são trocas de componentes já previstos.

Diminuição do tempo de inatividade dos funcionários

Quando um equipamento para de funcionar, seus operadores também precisam interromper o trabalho, já que em manutenções corretivas não se sabe ao certo qual é o problema e então o manuseio não é aconselhável. Ao diminuir as manutenções corretivas, a gestão da manutenção acaba com esse problema.

Aumento da vida útil do equipamento

A disponibilidade e confiabilidade do equipamento aumenta, porque ele passa a ser utilizado da forma correta, dentro das instruções dos fabricantes, das recomendações de normas obrigatórias e da supervisão da gestão da manutenção. 

Treinamento e trabalho mínimo

Com equipamentos em pleno funcionamento, além do investimento na capacitação para operação, a produtividade aumenta e o retrabalho é evitado.

Veja também: Software para uma gestão da manutenção mais automatizada e estratégica 

Como melhorar a gestão da manutenção?

A gestão da manutenção precisa planejar e colocar em prática metodologias e técnicas eficazes para a melhoria contínua. Entenda quais são elas:

1. Criando e seguindo os planos de manutenção

O plano de manutenção serve para organizar as manutenções, estabelecendo critérios. São exemplos: 

• Como as inspeções devem ser realizadas;
• Técnicas de manutenção recomendadas para cada ativo;
• Frequência de realização das inspeções;
• Agendamento de reparos e consertos;
• Definição dos responsáveis pelos serviços. 

Ao delimitar todas essas questões, a gestão da manutenção garante que os serviços sejam realizados de forma planejada, sem intervir no funcionamento da produção. 

Para começar a criar seus planos de manutenção, baixe gratuitamente o modelo disponibilizado pelo Produttivo em Excel. Para ter acesso ao material, basta clicar no banner abaixo: 

Ao utilizar o plano de manutenção, a gestão pode conquistar benefícios como:

• Padronização das rotinas de trabalho;
• Previsibilidade do número de mão de obra necessária para atender as demandas, evitando acúmulos de função e afins;
• Redução de erros na aquisição de materiais, peças, sobressalentes e na subcontratação de serviços;
• Criação eficiente de cronogramas de produção;
• Melhor identificação dos ciclos de reparo para que possam ser tomadas medidas e ações em tempo hábil;
• Estímulo ao senso de responsabilidade dos colaboradores;
• Maior volume de trabalho realizado de forma mais eficiente e ágil.

2. Realizando o mapeamento e cadastro de ativos para controle 

Esta etapa contribui para que a gestão da manutenção conheça todos os equipamentos, além de gerar o histórico de falhas, manutenções realizadas, peças trocadas, entre outras informações, que facilitam a tomada de decisões no planejamento da manutenção. 

Assim, o mapeamento de equipamentos funcionará como um inventário de ativos, em que todas as informações sobre os equipamentos são reunidas em um único documento. Veja só um exemplo:

Modelo de inventário de máquinas e equipamentos em Excel para baixar

O mapeamento deve portanto conter as seguintes informações básicas:

• Endereço/localização do ativo na empresa;
• Dados de identificação geral (número patrimonial ou de identificação, fabricante, marca, modelo e número de série);
• Dados técnicos nominais, construtivos e de montagem (diâmetro do eixo, rpm, voltagem, amperagem, temperatura, frequência);
• Dados complementares sobre o equipamento, dados administrativos, etc.

O cadastro de equipamentos também deve ser constantemente atualizado com todas as novas ocorrências envolvendo os equipamentos.

Para facilitar, o Produttivo criou um kit de inventário de máquinas e equipamentos que pode ser baixado gratuitamente e adaptado a sua realidade. No kit você encontra um modelo em Excel e outro em Word, além de dicas práticas de como utilizar a planilha.

Para baixar os materiais basta clicar no banner abaixo:

3. Aplicando a matriz de criticidade nos ativos 

A matriz de criticidade é o método que vai dizer à gestão da manutenção quais ativos são os mais críticos da operação e portanto os considerados mais importantes. 

Ou seja, é um método fundamental para que gestores consigam determinar quais tipos de manutenção devem ser empregados a cada ativo, considerando quais devem receber mais atenção e aqueles que se quebrarem podem trazer sérios prejuízos à companhia. 

Para isso, a matriz considera o impacto que a parada não programada do ativo causa na produção, o seu valor agregado, entre outras possibilidades. 

Na matriz de criticidade os equipamentos devem ser classificados em três grupos:

• Ativos de criticidade alta (A): São os equipamentos considerados de alto risco e fundamentais para a produção. A este grupo devem pertencer aqueles ativos cujas falhas ocasionam a interrupção da produção, redução de produtividade dos operadores, acidentes de trabalho e perdas de qualidade ou custos. Nesses casos, a manutenção mais indicada é a preditiva por realizar um acompanhamento do desempenho do equipamento, capaz de prever suas falhas;
• Ativos de criticidade média (B): Pertencem a esse grupo ativos que são importantes para a produção, mas que não prejudicam o funcionamento da operação. Esses equipamentos devem receber manutenções preventivas periódicas;
• Ativos de criticidade baixa (C): São aqueles que apresentam menor relevância para a organização. São necessários, mas não representam riscos à segurança, saúde ou meio ambiente. Muito menos impactam a produção ou a qualidade dos produtos e serviços. Para esses ativos, o recomendado é a realização de manutenções corretivas. 

4. Controlando custos de manutenção 

O controle de custos é importante porque auxilia a gestão da manutenção a prever gastos, direcionar melhor os recursos e reduzir desperdícios. 

Os planos de manutenção podem ser uma excelente ferramenta para começar o controle de custos, porque ajudam a mensurar materiais, equipamentos e demais recursos utilizados nos serviços. 

A gestão da manutenção deve acompanhar gastos relacionados a mão de obra terceirizada, reposição de peças, estoque e demais compras necessárias ao setor. 

5. Controlando o estoque de manutenção 

O controle de estoques também deve ser acompanhado minuciosamente pela gestão da manutenção. Afinal, os serviços e inspeções podem ficar seriamente prejudicados por falta de peças ou materiais, o que afeta não só a produtividade da equipe, como a lucratividade da empresa.

Por isso, é importante que peças utilizadas no serviço, reposição e peças sobressalentes sejam registradas e que os estoques sejam atualizados em tempo real com saídas e entradas de materiais. Nesses casos a gestão pode optar por planilhas de controle ou por softwares que realizem esse acompanhamento. 

6. Acompanhando dados e indicadores 

O histórico dos equipamentos é uma das formas mais estratégicas e inteligentes de acompanhar os dados e indicadores durante a gestão da manutenção. É possível entender qual é o volume de manutenções realizadas, se o planejamento está dentro do orçamento e se é vantajoso para a empresa, afinal, demanda tempo e pessoal.

Também é possível mapear quais equipamentos despendem mais manutenções e até quando é o momento de substituir por um novo.

Entre os indicadores de manutenção que podem ser acompanhados, destacamos: 

• MTBF (Tempo médio entre falha);
• MTTR (Tempo médio de reparo);
• Confiabilidade;
• Disponibilidade;
• Índice de conclusão de serviços dentro do prazo;
• Número de manutenções corretivas e preventivas realizadas;
• Média de tempo gasto em reparos;
• Custos de manutenção;
• OEE (Eficiência Global do Equipamento).

Os indicadores também ajudarão a identificar oportunidades de melhoria e otimizar processos. 

7. Treinando a equipe 

O treinamento dos colaboradores não pode ser negligenciado pela gestão da manutenção, porque o caminho da excelência passa por uma equipe preparada para solucionar desafios e capacitada tecnicamente para adotar as melhores estratégias. Quanto mais conhecimento, melhor o desempenho. 

Os gestores podem investir em treinamentos sobre segurança do trabalho, planejamento e controle de manutenções, estratégias de manutenção, normas regulamentadoras e demais assuntos que forem necessários à função. 

8. Usando software de gestão da manutenção

Os CMMS (Computerized Maintenance Management System) ou softwares de manutenção, são tecnologias aliadas à gestão da manutenção, porque oferecem automatização e digitalização de processos para um gerenciamento mais eficiente. 

Com um suporte digital, os gestores conseguem otimizar trabalhos burocráticos de registros de inspeções, agendamento de serviços, criação de histórico de informações e análise de dados de manutenção. 

Nesses sistemas os gestores podem desenvolver uma série de atividades como: 

• Criação de inventários de equipamentos;
• Cadastro de clientes, locais e ativos;
• Cadastro de serviços, peças e materiais;
• Criação de ordens de serviço, relatórios e checklists de manutenção digitais e personalizados;
• Criação e agendamento de planos de manutenção de forma automática e integrada a agenda da equipe técnica;
• Acompanhamento em tempo real do status de realização dos serviços;
• Monitoramento de indicadores. 

Ao contar com a ajuda da tecnologia a gestão da manutenção pode usufruir de inúmeros benefícios: melhoria na organização e nos fluxos de informação, mais rapidez e produtividade no preenchimento de relatórios, maior segurança e veracidade de informações apresentadas e muito mais!

Planilha gestão da manutenção

Em busca de uma planilha que te ajude no gerenciamento das manutenções? Te convidamos a baixar o material gratuito Kit Plano de manutenção idealizado pelo Produttivo. 

Nesse kit você tem acesso a uma planilha pronta em excel para controle de planos de manutenção, com alguns exemplos já preenchidos para você se guiar. 

A planilha traz um calendário com campos para preenchimento dos sistemas e equipamentos que precisam passar por inspeção, as atividades a serem realizadas e as respectivas datas considerando as periodicidades (checagens diárias, semanais, quinzenais, mensais, trimestrais, semestrais e anuais). 

Você também pode personalizar informações incluindo sua logo, nome e informações do cliente. Para conferir um passo a passo do uso da planilha, é só assistir a esse vídeo que preparamos. 

Clique no banner abaixo para ter acesso ao material: 

Software de gestão da manutenção

Por lidar com um alto volume de informações que são difíceis de gerenciar utilizando apenas papel, prancheta ou planilhas, o registro e o controle das manutenções evoluíram: agora são realizadas e armazenadas digitalmente através dos chamados softwares de gestão da manutenção.

Um exemplo de sistema assim é o Produttivo, pensado para o gerenciamento de serviços externos, com soluções para resolver problemas comuns aos gestores e às equipes técnicas, eliminando o trabalho manual. 

Com o Produttivo é possível cadastrar todos os clientes, equipamentos e ativos; planejar as manutenções de forma automática; controlar as atividades em campo e obter indicadores automatizados sobre o trabalho do time, volume, não conformidades mais comuns aos ativos e índice de satisfação dos clientes.

A equipe técnica também se beneficia com agilidade na produção dos relatórios. No Produttivo informações da empresa, dos clientes e dos equipamentos são preenchidas automaticamente; as fotos são tiradas na hora e anexadas ao relatório final; questões de texto podem ser preenchidas por comando de voz e as assinaturas são digitais. 

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Curso gestão da manutenção

Procurando um curso para se especializar em gestão da manutenção? Preparamos algumas indicações que podem te ajudar:

Cursos de gestão da manutenção (ABRAMAN)

A Associação brasileira de manutenção e gestão de ativos (ABRAMAN) disponibiliza uma série de cursos sobre gerenciamento de manutenção, abordando conteúdos como: indicadores, análise de falhas, gestão de paradas e liderança. Confira o calendário e os valores de cada curso aqui!

Curso gestão da manutenção (SENAI)

O SENAI é uma instituição com sedes espalhadas pelo país, com cursos técnicos EAD e presenciais em diversas áreas. Confira os cursos de gestão da manutenção disponíveis para sua cidade, acessando o site da instituição do seu estado. 

Veja também: Planos de manutenção automáticos integrados com a agenda da equipe técnica

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